[發明專利]一種化工泵殼體鑄造工藝

在審

• 申請號: 201711298034.3
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108193129A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 吳杰;孟金華;王清龍;王文匯;汪云;唐宗清;徐俊東
• 申請（專利權）人: 安徽銀龍泵閥股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/34;C22C38/38;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/14;B32B15/18;B32B1/00;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明提供了一種化工泵殼體鑄造工藝，具體步驟為：將普通廢鋼、生鐵、鉻鐵和鎢鐵按比例放入真空感應爐內，進行精煉，并向熔融金屬液中添加CuO，之后澆注成金屬圓棒；將金屬圓棒放置在電子束熔煉爐體內，至金屬圓棒上直至完全熔化；并向金屬溶液中添加Pt，隨后澆注呈所需的化工泵殼體；將致密碳纖維材料裁剪成與化工泵殼體相適配的外形，并貼合化工泵殼體內壁上，隨后再加熱成型固化。本發明的有益效果在于：通過增加CuO，采用其優良的耐腐蝕性能，可有效增加整體金屬的耐腐蝕性；通過電子束熔煉合金，可以極大地降低合金熔煉過程中O、N、S等有害雜質元素，保證金屬的高強度、高韌性和高抗腐蝕性；此外，由于結合了Pt元素，可進一提高那腐蝕性。

技術領域

本發明涉及化工泵殼體的鑄造工藝技術領域，尤其涉及一種化工泵殼體鑄造工藝。

背景技術

化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，可分為不銹鋼化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，電動化工泵，氣動化工泵。化工泵優點為全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。其廣泛用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

目前，現有的化工泵缺乏對特殊化工液體的那腐蝕能力，維護更換費用高。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種化工泵殼體鑄造工藝。

為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：

一種化工泵殼體鑄造工藝，其特征在于：具體步驟為：

（1）將普通廢鋼、生鐵、鉻鐵和鎢鐵按比例放入真空感應爐內，將真空感應爐內真空度至1.5～3Kpa，升溫至1350～1450℃，保持交流電源的工作頻率為12000～12500Hz，并充入惰性氣體，精煉15～20min；隨后保持真空感應爐內溫度為1350℃，并向熔融金屬液中添加CuO，攪拌10～12min，之后降溫冷卻，出真空感應爐，澆注成金屬圓棒，并將金屬圓棒表面砂磨精整、備用；

（2）將金屬圓棒放置在電子束熔煉爐體內，調節電子束熔煉爐體內的真空度0.4～0.5Pa，電子槍體以1.3mA/s速度增加束流至120mA，使其轟擊到金屬圓棒上直至完全熔化；接著向電子束熔煉爐體內通入氬氣，并向金屬溶液中添加Pt，并以1.7mA/s速度將電子槍束流從120mA增加至190mA，精煉15～20min，并扒渣；隨后澆注呈所需的化工泵殼體；

（3）選取表面粗糙度為R1.2～R2.4μm的碳纖維層，并在其表面涂覆厚度為0.85～1.0mm的聚丙烯酰胺，得到聚丙烯酰胺層；隨后通過環二體裂解聚合工藝在其表面聚合形成聚對二甲苯層；之后采用高壓滾壓設備，通過滾柱滾壓，得到致密碳纖維材料；

（4）將步驟（3）中的致密碳纖維材料裁剪成與化工泵殼體相適配的外形，并貼合化工泵殼體內壁上，隨后再加熱至145～150 ℃成型固化；

（5）將成型的化工泵殼體放入熱等靜壓機內，保持20～30min，然后用純氬氣進行高壓氣吹冷卻至室溫；

（6）用超聲波無損探傷儀檢測步驟（5）得到的化工泵殼體內部是否有裂痕，如有裂痕則為廢品，檢驗合格的為成品，入庫。

首先采用將普通廢鋼、生鐵、鉻鐵和鎢鐵按比例放入真空感應爐內，進行精煉；隨后保向熔融金屬液中添加CuO，之后出真空感應爐，澆注成金屬圓棒，并將金屬圓棒表面砂磨精整、備用。通過增加CuO，采用其優良的耐腐蝕性能，可有效增加整體金屬的耐腐蝕性，從而提高其鑄成化工泵殼體時有較好的耐腐蝕性能，增加使用年限，減少維護更換成本。