[發(fā)明專利]一種化工泵殼體鑄造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711298034.3
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108193129A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 吳杰;孟金華;王清龍;王文匯;汪云;唐宗清;徐俊東
• 申請（專利權）人: 安徽銀龍泵閥股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/34;C22C38/38;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/14;B32B15/18;B32B1/00;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種化工泵殼體鑄造工藝，其特征在于：具體步驟為：

（1）將普通廢鋼、生鐵、鉻鐵和鎢鐵按比例放入真空感應爐內(nèi)，將真空感應爐內(nèi)真空度至1.5～3Kpa，升溫至1350～1450℃，保持交流電源的工作頻率為12000～12500Hz，并充入惰性氣體，精煉15～20min；隨后保持真空感應爐內(nèi)溫度為1350℃，并向熔融金屬液中添加CuO，攪拌10～12min，之后降溫冷卻，出真空感應爐，澆注成金屬圓棒，并將金屬圓棒表面砂磨精整、備用；

（2）將金屬圓棒放置在電子束熔煉爐體內(nèi)，調(diào)節(jié)電子束熔煉爐體內(nèi)的真空度0.4～0.5Pa，電子槍體以1.3mA/s速度增加束流至120mA，使其轟擊到金屬圓棒上直至完全熔化；接著向電子束熔煉爐體內(nèi)通入氬氣，并向金屬溶液中添加Pt，并以1.7mA/s速度將電子槍束流從120mA增加至190mA，精煉15～20min，并扒渣；隨后澆注呈所需的化工泵殼體；

（3）選取表面粗糙度為R1.2～R2.4μm的碳纖維層，并在其表面涂覆厚度為0.85～1.0mm的聚丙烯酰胺，得到聚丙烯酰胺層；隨后通過環(huán)二體裂解聚合工藝在其表面聚合形成聚對二甲苯層；之后采用高壓滾壓設備，通過滾柱滾壓，得到致密碳纖維材料；

（4）將步驟（3）中的致密碳纖維材料裁剪成與化工泵殼體相適配的外形，并貼合化工泵殼體內(nèi)壁上，隨后再加熱至145～150 ℃成型固化；

（5）將成型的化工泵殼體放入熱等靜壓機內(nèi)，保持20～30min，然后用純氬氣進行高壓氣吹冷卻至室溫；

（6）用超聲波無損探傷儀檢測步驟（5）得到的化工泵殼體內(nèi)部是否有裂痕，如有裂痕則為廢品，檢驗合格的為成品，入庫。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工泵殼體鑄造工藝，其特征在于：所述步驟（1）中的普通廢鋼、生鐵、鉻鐵和鎢鐵按比例混合后，混合物中的組成成分以及各成分所占的重量份數(shù)分別為：C：0.95～1.38份、Si 1.35～1.86份、Mn 1.37～1.76份、P＜0.04份、S＜0.04份、Mo：3.0～6.0份、Al 7.6～9.5份、Cr：24.2～36.4份、W 22.5～32.8份、Fe 80.6～86.5份。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種化工泵殼體鑄造工藝，其特征在于：其特征在于：所述步驟（1）中的CuO的重量份數(shù)為：34.2～46.2份。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種化工泵殼體鑄造工藝，其特征在于：其特征在于：所述步驟（2）中的Pt的重量份數(shù)為：22.4～35.2份。