[發明專利]一種高溫壓力容器用12Cr2Mo1VR鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201711296247.2
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108149134A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 許少普;袁繼恒;朱書成;李忠波;康文舉;唐鄭磊;張占杰;張濤;劉慶波;楊陽;龐百鳴;于颯;董真真;袁少威;符可義;袁永旗;朱先興;王英杰;薛艷生;石教興;蔣鵬;楊東;李亮
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

本發明的公開了一種高溫壓力容器用220?250mm厚12Cr2Mo1VR鋼板，包含如下質量百分比的化學成分（單位，wt%）：C：0.12～0.14、Si：0.05～0.10、Mn：0.45～0.55、P≤0.008、S≤0.002、Als：0.020～0.040、Cr：2.4～2.5、Mo：0.95～1.05、V：0.25～0.35、Nb：0.020～0.030、Ni：0.15～0.25，其它為Fe和殘留元素。通過KR鐵水預處理、轉爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、模鑄、鋼錠清理、加熱、控軋、堆冷、熱處理工藝一系列步驟來完成。與現有技術相比，本發明制作成的鋼板，使用在高溫壓力容器上時容易保證探傷和性能，滿足高溫壓力下對容器的使用要求；改變過去長期依賴進口的現狀。

技術領域

本發明涉及中厚鋼板生產技術領域，具體涉及到一種高溫壓力容器用12Cr2Mo1VR鋼板及其生產方法。

背景技術

高溫、高壓加氫反應器是加氫裂化和加氫脫硫裝置的核心設備，現今大多采用Cr-Mo-V鋼材料，具體涉及鋼種為12Cr2Mo1VR。目前超厚12Cr2Mo1VR高溫壓力容器用鋼板主要供應來源大多為進口，進口鋼材不但價格貴，而且供貨周期長，為了打破超厚12Cr2Mo1VR鋼板依賴進口，提高我國石化行業高溫高壓臨氫環境用鋼的研究水平，實現此鋼種國產化具有重要意義。在已知的技術中，超厚12Cr2Mo1VR高溫壓力容器用鋼保探傷、保性能難度大，生產過程控制不當極易造成鋼板開裂。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種高溫壓力容器用220-250mm厚12Cr2Mo1VR鋼板，在高溫壓力容器上使用時，能滿足高溫高壓的要求。

本發明的另一目的在于提供一種高溫壓力容器用220-250mm厚12Cr2Mo1VR鋼板的生產方法，使用在高溫壓力容器上時容易保證探傷和性能，滿足高溫壓力下對容器的使用要求。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種高溫壓力容器用220-250mm厚12Cr2Mo1VR鋼板，包含如下質量百分比的化學成分（單位，wt%）：C：0.12～0.14、Si：0.05～0.10、Mn：0.45～0.55、P≤0.008、S≤0.002、Als：0.020～0.040、Cr：2.4～2.5、Mo：0.95～1.05、V：0.25～0.35、Nb：0.020～0.030、Ni：0.15～0.25，其它為Fe和殘留元素。

一種高溫壓力容器用220-250mm厚12Cr2Mo1VR鋼板的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

a.KR鐵水預處理：經KR攪拌脫硫后，鐵水S≤0.008%，脫硫后降低溫度t≤20℃；

b.轉爐冶煉：入爐鐵水S≤0.008%、P≤0.060%，鐵水溫度≥1300℃，入爐廢鋼為干燥的優質邊角料及含鎳特種廢鋼，轉爐裝入量按澆鋼鑄的重量大于5-7噸控制，出鋼過程中不吹氬、不向鋼水中加入任何脫氧劑和合金，出鋼結束時采用擋渣錐擋渣，若擋渣失敗，須提前抬爐，確保轉爐下渣厚度控制在20mm以下，以避免下渣回磷；

c.吹氬處理：鋼水到氬站開啟氬氣后加入鋁線，鋁線垂直喂入鋼包，嚴禁盤旋喂入鋼包；鋁線加入后強吹氬3min，待吹開鋼液裸眼直徑總和滿足500-700mm后離站，離站溫度大于1570℃；

d.LF精煉：精煉過程全程吹氬，精煉渣堿度按4.0-6.0控制，一次加熱3min后，先加入50Kg電石，再加入20-40Kg鋁粒，此后每隔2min向鋼包中用鐵锨添加2～4锨鋁粒，以確保爐渣變白為準；二次加熱根據埋弧效果每次加入10-30Kg的電石，同時每隔2min用鐵锨向鋼包中添加1～3锨鋁粒，以確保整個二次加熱過程維持白渣；三次加熱時，脫氧劑的加入根據爐渣顏色確定是否加入，維持白渣即可；精煉過程中要求粘渣次數大于5次，離站前關閉氬氣，加入硅鈣線，采用真空脫氣，離站溫度1610±10℃；