[發明專利]一種高溫壓力容器用12Cr2Mo1VR鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201711296247.2
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN108149134A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 許少普;袁繼恒;朱書成;李忠波;康文舉;唐鄭磊;張占杰;張濤;劉慶波;楊陽;龐百鳴;于颯;董真真;袁少威;符可義;袁永旗;朱先興;王英杰;薛艷生;石教興;蔣鵬;楊東;李亮
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C33/04;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

1.一種高溫壓力容器用12Cr2Mo1VR鋼板，其特征在于包含如下質量百分比的化學成分（單位，wt%）：C：0.12～0.14、Si：0.05～0.10、Mn：0.45～0.55、P≤0.008、S≤0.002、Als：0.020～0.040、Cr：2.4～2.5、Mo：0.95～1.05、V：0.25～0.35、Nb：0.020～0.030、Ni：0.15～0.25，其它為Fe和殘留元素。

2.一種高溫壓力容器用12Cr2Mo1VR鋼板的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

a.KR鐵水預處理：經KR攪拌脫硫后，鐵水S≤0.008%，脫硫后降低溫度t≤20℃；

b.轉爐冶煉：入爐鐵水S≤0.008%、P≤0.060%，鐵水溫度≥1300℃，入爐廢鋼為干燥的優質邊角料及含鎳特種廢鋼，轉爐裝入量按澆鋼鑄的重量大于5-7噸控制，出鋼過程中不吹氬、不向鋼水中加入任何脫氧劑和合金，出鋼結束時采用擋渣錐擋渣，若擋渣失敗，須提前抬爐，確保轉爐下渣厚度控制在20mm以下，以避免下渣回磷；

c.吹氬處理：鋼水到氬站開啟氬氣后加入鋁線，鋁線垂直喂入鋼包，嚴禁盤旋喂入鋼包；鋁線加入后強吹氬3min，待吹開鋼液裸眼直徑總和滿足500-700mm后離站，離站溫度大于1570℃；

d.LF精煉：精煉過程全程吹氬，精煉渣堿度按4.0-6.0控制，一次加熱3min后，先加入50Kg電石，再加入20-40Kg鋁粒，此后每隔2min向鋼包中用鐵锨添加2～4锨鋁粒，以確保爐渣變白為準；二次加熱根據埋弧效果每次加入10-30Kg的電石，同時每隔2min用鐵锨向鋼包中添加1～3锨鋁粒，以確保整個二次加熱過程維持白渣；三次加熱時，脫氧劑的加入根據爐渣顏色確定是否加入，維持白渣即可；精煉過程中要求粘渣次數大于5次，離站前關閉氬氣，加入硅鈣線，采用真空脫氣，離站溫度1610±10℃；

e.VD精煉：真空度達到≤67Pa，保壓時間≥25min，破空后軟吹3-5min，軟吹過程中鋼水不能裸露，抽真空結束后定H控制在1.5PPm以內，關閉氬氣后覆蓋劑鋪滿鋼液面，離站溫度1560±15℃；

f.模鑄：鋼錠模編號使用，上線使用前錠模溫度≤120℃，澆注溫度控制在1550-1555℃，澆注前，模鑄保護渣一半采取草繩吊掛的方式掛在錠模中（避免懸掛于鋼流出鋼孔正上方），吊掛高度高于錠模底部300～400mm，另一半在開澆后1～4min內加完，若澆注過程中出現鋼液泛紅須隨時補加保護渣，澆注過程中要求開澆穩、跟流緊、平穩開澆無飛濺，平穩上升無翻騰；澆注完畢60min內，對每支錠及時補加40Kg以上的碳化稻殼至帽口部位不見紅；同時在注畢1-2h內，向每個錠模內補加40-80Kg的碳化稻殼，確保帽口保溫效果；

g.鋼錠清理：鋼錠轉至庫區后要求立即對鋼錠進行熱檢，并在脫模后的24h內做好清理準備工作，清理溫度≥200℃；對鋼錠大面全部清理避免皮下裂紋漏清，重點對鋼錠大面中心區域清理，并仔細檢查有無裂紋漏清；鋼錠清理前或清理后須堆垛緩冷，即鋼錠一旦鋪開須立即開始清理，清理后鋼錠須及時裝爐，若不能立即裝爐，則必須上下用熱錠夾住緩冷；

h.鋼錠加熱：鋼錠入爐溫度≤400℃，燜鋼溫度400-500℃，時間4h，一次加熱升溫速度80℃/S，當溫度升至900℃時保溫8h，二次加熱速度100-120℃/S，溫度升至1000℃時升溫速度不限，溫度升至1260-1280℃時保溫15h，接著翻鋼升至1260-1280重新保溫2h后出鋼；

i.鋼錠軋制:軋制過程中嚴格執行“高溫、低速、大壓下”工藝，開軋第一道次、展寬第一道次、展長第一道次、擠邊道次、終軋道次必須同時使用上、下高壓水，展長階段高壓水使用不少于2道，嚴禁單動、點動打水；

j.堆冷:軋后堆入緩冷坑進行堆垛緩冷，堆冷溫度≥450℃，堆冷時間≥72小時；

k.熱處理：在外部機械化爐進行兩次淬火加一次回火處理，第一次淬火加熱溫度930-950℃，保溫系數2.4-2.6min/mm，入淬火池時鋼板溫度≥870℃，入水冷卻120-150min至常溫；第二次淬火加熱溫度910-930℃，保溫系數2.0-2.4min/mm，入淬火池鋼板溫度≥860℃，入水冷卻120-150min至常溫，鋼板入水時的水溫＜15℃，淬火后放入外部機械化爐進行回火，回火溫度720-730℃，保溫系數4.0-5.0min/mm，出爐后空冷。