[發明專利]一種釩鐵冶煉爐用澆注料以及澆注永久層的制備方法

在審

• 申請號: 201711295896.0
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107954702A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 黎光正;陳濤;毛朋;張遠春
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/101
• 分類號: C04B35/101;C04B35/76;C04B35/80;B28B1/14
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及煉鋼提釩技術領域，尤其是一種釩鐵冶煉爐用澆注料及澆注永久層的制備方法。

背景技術

目前，釩鐵冶煉直筒爐的永久耐火層是采用規格為165×115mm鎂磚砌成，工作層是采用鎂砂和鎂火泥打結而成，由于鎂磚之間不密實，較疏松，釩鐵滲透嚴重，同時由于永久層砌裝一次只能使用10爐次以下，會導致永久層更換頻繁，鎂磚消耗太快，生產組織難度大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種釩鐵冶煉爐用澆注料以及利用此澆注料制備澆注永久層的方法，所制得的澆注永久層強度高、使用壽命長、制造成本低。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：一種釩鐵冶煉爐用澆注料，按重量百分比計包括以下組分：棕剛玉67.5～68.5％、白剛玉19.5～20.5％、電熔鎂砂6.5～7.5％、氧化鋁粉3％和硅塵粉2％；還包括占上述組分總重量0.2％的粘結劑、0.5％的不銹鋼纖維和0.03％的防爆纖維。

進一步的是：所述棕剛玉的粒度范圍為0～12mm，棕剛玉的成分為Al₂O₃≥93％。

進一步的是：按重量份數計，每100重量份棕剛玉中包括：0～3mm粒度的30～31份、3～8mm粒度的29～30份、8～12mm粒度的39～40份。

進一步的是：所述白剛玉的成分為SiO₂≤0.15％、Fe₂O₃≤0.15％、Al₂O₃≥98％、Na₂O≤0.6％；且白剛玉為-325目微粒。

進一步的是：所述電熔鎂砂的成分為MgO≥97％、CaO≤1.5％、SiO₂≤1.5％、Fe₂O₃≤0.8％、Al₂O₃≤0.3％。；且電熔鎂砂為-325目微粒。

進一步的是：所述氧化鋁粉的成分為Al₂O₃≥99％；且氧化鋁粉為-180目微粒。

進一步的是：所述硅塵粉的成分為SiO₂≥90％；且硅塵粉為-180目微粒。

進一步的是：所述粘結劑為六偏磷酸鈉；所述六偏磷酸鈉粒度范圍為8～12mm。

進一步的是：所述防爆纖維為聚丙烯材質，直徑為5.5±0.5mm，長度為25～45mm。

本發明還提供了一種利用上述釩鐵冶煉爐用澆注料制備澆注永久層的方法，包括以下步驟：

a、配料：按上述配比要求稱取澆注料原料；

b、裝模：根據冶煉爐爐體尺寸定型制作專用模具，爐膛內壁具有11～15°坡度，將模具安裝在冶煉爐爐體內，根據爐體內壁面積在爐體內壁上均勻焊接鋼質鉚釘，鉚釘長度為耐火層厚度的70～80％；

c、攪拌：將原料混合均勻后攪拌3～5min，再加入占原料總重量6～10％的水分繼續攪拌3～5min，形成具有一定流動性能的澆注料；

d、澆注：攪拌完成后，將澆注料裝入模具內，并使澆注料在模具內均勻分布；

e、晾干：將冶煉爐爐體自然晾干12～24h；

f、脫模養護：自然晾干至澆注料基本成型后拆除模具，將爐體置于干燥處自然養護72h；

g、烘干：將爐體在150～350℃的小火下烘烤24h，再利用350～500℃的中火加風烘烤24h，最后利用500～800℃的大火加風烘烤48h。

本發明的有益效果是：本發明所制備的澆注永久層具有較高的強度，在煉鋼釩鐵冶煉過程中可有效防止高溫鋼水的腐蝕和沖刷；一次澆注可使用爐次遠高于之前所采用的鎂磚永久層，不會發生垮塌現象，因此不需要進行頻繁更換，從而可有效降低自身的消耗，進而也進一步提高了使用壽命，且本身生產成本就較低，再加上節約了更換永久層的費用，可進一步節約生產成本。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面結合實施例對本發明進行進一步的說明。

實施例1-3

實驗所采用的釩鐵冶煉爐直徑為2.2m，需澆注底部厚度170mm、側壁厚度120mm、側壁高度500mm的凹形永久層。

a、配料：按照表1所述的重量配比稱取釩鐵冶煉爐用澆注料的原料：

表1釩鐵冶煉爐用澆注料原料配比 單位：kg