[發(fā)明專利]一種長絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711293040.X
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107964711B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 南通蘇源化纖有限公司
• 主分類號: D02J1/22
• 分類號: D02J1/22;D01D5/08;B65H54/28;B65H54/10;B29B13/10;B29B13/06
• 代理公司: 北京馳納智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

1.一種長絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法，其特征在于：具體步驟如下：

(1)對高特綸絲束進行卷繞工序；

(2)對高特綸絲束全牽伸的步驟；包括：通過由一個加熱的熱輥和一個不加熱的分絲輥組成的第一紡絲熱輥組對高特綸絲束低溫加熱，再通過由一個加熱的熱輥和一個不加熱的分絲輥組成的第二紡絲熱輥組對低溫加熱后的高特綸絲束牽伸形成高特綸長絲并對所述高特綸長絲初步高溫熱定型；

(3)通過由一個加熱的熱輥和一個不加熱的分絲輥組成的第三紡絲熱輥組對初步高溫熱定型后的高特綸長絲進一步獨立的高溫熱定型，形成高特綸全牽伸長絲；所述高特綸絲束在所述第一紡絲熱輥組、第二紡絲熱輥組和第三紡絲熱輥組的輥面上依次分別纏繞5圈；所述第一紡絲熱輥組的加熱溫度為40℃，所述第二紡絲熱輥組的加熱溫度為100℃，所述第三紡絲熱輥組的加熱溫度為100℃；所述第二紡絲熱輥組的線速度為1200m/min，所述第二紡絲熱輥組與第一紡絲熱輥組間的牽伸倍率為1.52；

還包括前處理步驟：對高特綸切片原料的備料工序、對備料后高特綸切片原料的熔融工序、對高特綸熔體的紡絲工序、對多根高特綸初生纖維的冷卻集束工序以及對高特綸絲束的牽伸卷繞工序；

所述紡絲工序通過紡出多個單絲由高特綸熔體產(chǎn)生至少一個單絲束，其中，單絲束在冷卻之后被拉伸并在填塞箱中被壓縮成填塞絲，其中，填塞絲被開松成卷曲長絲并在化纖管上被卷繞；

所述對高特綸切片原料的備料工序依次包括：對高特綸切片篩料的步驟和對篩料后的高特綸切片原料干燥的步驟；所述對高特綸切片篩料的步驟為：將高特綸切片原料投入振動篩選設(shè)備中進行篩選，篩除高特綸切片原料中的粉末及粒徑不符的顆粒，得到符合要求的高特綸切片原料，再將篩料后的高特綸切片原料輸送至料倉備用，篩料后的高特綸切片原料的粘度為0.78dL·g^-1，熔點為228℃；

所述對高特綸絲束進行卷繞均采用多絲槽化纖管進行長絲卷繞；

所述多絲槽化纖管包括多絲槽化纖管本體，多絲槽化纖管本體下方安裝有下?lián)醢澹蚁聯(lián)醢逑路桨惭b有底座；所述多絲槽化纖管本體的上方安裝有上擋板；所述上擋板上方安裝有上固定管；所述多絲槽化纖管本體上設(shè)置有若干化纖卷繞凸起，所述化纖卷繞凸起一體成型于多絲槽化纖管本體上，所述化纖卷繞凸起設(shè)置成橫向的“S型”形狀，若干所述化纖卷繞凸起不均勻間隔，從上到下，由疏到密排布；

若干所述化纖卷繞凸起之間間隔為5-8cm或12-15cm；

所述多絲槽化纖管內(nèi)部還安裝有內(nèi)部固定裝置；所述內(nèi)部固定裝置包括“Z型”架和固定支架，所述“Z型”架的“Z型”兩端固定在多絲槽化纖管內(nèi)壁上，所述固定支架以垂直于地面的方式固定在多絲槽化纖管內(nèi)部中間，所述固定支架與“Z型”架不接觸；

所述多絲槽化纖管的內(nèi)部固定裝置中的固定支架還包括固定座，所述固定座包括圓形底盤和固定裝置，所述固定裝置一體成型安裝在圓形底盤上；所述固定裝置頂部固定在多絲槽化纖管底部；

所述固定裝置包括拱形固定座，所述拱形固定座頂部為圓形頂部，所述拱形固定座內(nèi)部設(shè)置有螺紋固定凹槽；

所述多絲槽化纖管還包括專用支架，所述專用支架包括支架本體和固定夾；所述支架本體為一長直的豎桿，所述豎桿上均勻設(shè)置有若干固定夾，所述固定夾呈對稱形式安裝；所述固定夾與多絲槽化纖管的內(nèi)部固定裝置配合；

所述固定夾包括夾緊圓盤和螺紋固定凸塊，螺紋固定凸塊與螺紋固定凹槽配合固定，所述螺紋固定凸塊包括凸塊本體和螺紋狀彈簧，所述螺紋狀彈簧固定在凸塊本體上；

所述螺紋固定凸塊一體成型安裝在夾緊圓盤上，所述夾緊圓盤底部設(shè)置有夾緊槽，所述夾緊槽呈開合狀，所述夾緊槽附近設(shè)置有夾緊柄，所述夾緊柄控制夾緊槽的開合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長絲紡絲卷繞生產(chǎn)方法，其特征在于：所述對篩料后的高特綸切片原料干燥的步驟為：將篩料后的高特綸切片原料輸送至干燥設(shè)備中進行干燥處理，干燥設(shè)備選擇一級干燥路線；干燥溫度為120℃，干燥空氣的露點溫度為-65℃，干燥時間為3.2小時，使所述高特綸切片原料的濕度≤28ppm。