[發(fā)明專利]一種氣液分離器及其免酸洗制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711292707.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107998756B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳林君;趙梅春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島開(kāi)拓隆海制冷配件有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/08
• 分類號(hào): B01D45/08;B01D45/14;B01D45/18;C23C22/24
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 施少鋒

本發(fā)明公開(kāi)了一種氣液分離器及其免酸洗制造方法，包括罐體，罐體的頂面上設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管和出液管，出液管的底部連接有第一輸液管和第二輸液管，第一輸液管和第二輸液管的外側(cè)設(shè)置有氣液分離機(jī)構(gòu)，氣液分離機(jī)構(gòu)包括上定位環(huán)、下定位環(huán)和氣液分離環(huán)，上定位環(huán)位于下定位環(huán)的上方，上定位環(huán)通過(guò)氣液分離環(huán)連接下定位環(huán)，上定位環(huán)的底面中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿下定位環(huán)連接至罐體的底部。其步驟包括：零部件加工、噴砂、脫脂、漂洗、鈍化、烘干和安裝。本發(fā)明不僅可以加速氣體與液體的分離，而且避免造成管道堵塞，延長(zhǎng)了氣液分離器的使用壽命，該制造方法不需要使用鹽酸，減少了化學(xué)品的使用，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣液分離器及其免酸洗制造方法。

背景技術(shù)

氣液分離器安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，也可以用于氣體除塵、油水分離及液體脫出雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合。

現(xiàn)有技術(shù)中的氣液分離器在進(jìn)行氣液分離過(guò)程中的效率較低，而且容易罐體容易受到腐蝕，使用壽命大大縮短，同時(shí)在制造過(guò)程中由于采用酸洗工藝，容易對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種氣液分離器及其免酸洗制造方法的技術(shù)方案，不僅可以加速氣體與液體的分離，而且避免造成管道堵塞，延長(zhǎng)了氣液分離器的使用壽命，該制造方法不需要使用鹽酸，減少了化學(xué)品的使用，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氣液分離器，包括罐體，罐體的頂面上設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管和出液管，罐體的底部設(shè)置有底座，其特征在于：出液管的底部連接有第一輸液管和第二輸液管，第一輸液管與第二輸液管相互平行設(shè)置，第一輸液管和第二輸液管的外側(cè)設(shè)置有氣液分離機(jī)構(gòu)，氣液分離機(jī)構(gòu)包括上定位環(huán)、下定位環(huán)和氣液分離環(huán)，上定位環(huán)位于下定位環(huán)的上方，上定位環(huán)通過(guò)氣液分離環(huán)連接下定位環(huán)，上定位環(huán)的底面中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿下定位環(huán)連接至罐體的底部；通過(guò)第一輸液管和第二輸液管的設(shè)計(jì)，可以有效提高液體的輸出效率，同時(shí)當(dāng)其中一個(gè)輸液管無(wú)法正常工作時(shí)，另一個(gè)輸液管仍可以繼續(xù)工作，延長(zhǎng)了其使用壽命，提高了安全性，氣液分離機(jī)構(gòu)可以在隨著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)氣液混合物撞擊在氣液分離環(huán)上時(shí)，加快氣體和液體的分離速度，液體在重力作用下流至罐體的底部，從第一輸液管和第二輸液管排出，而氣體上升，從出氣管排出。

進(jìn)一步，出氣管呈L形，出氣管的端口位于第二輸液管的上方，可以避免液體直接進(jìn)入出氣管內(nèi)，進(jìn)而影響氣液分離器的正常工作。

進(jìn)一步，氣液分離環(huán)的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)置有分離凸臺(tái)，其中一個(gè)分離凸臺(tái)與進(jìn)氣管位于同一豎直方向上，當(dāng)氣液混合物進(jìn)入罐體內(nèi)時(shí)，氣液混合物直接撞擊分離凸臺(tái)，不僅實(shí)現(xiàn)了氣體與液體的分離，而且可以推動(dòng)氣液分離環(huán)旋轉(zhuǎn)，加速氣液分離的效果。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)軸的底端通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在罐體的內(nèi)部，支架提高了氣液分離環(huán)在旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性和可靠性，防止與罐體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，進(jìn)而影響氣液分離器的正常工作。

進(jìn)一步，第一輸液管和第二輸液管內(nèi)均設(shè)置有通孔，位于第一輸液管和第二輸液管的進(jìn)水口處的通孔的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)相互平行的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)之間設(shè)置有過(guò)濾球，過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾球的設(shè)計(jì)，可以將液體中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，防止雜質(zhì)對(duì)管道造成堵塞。

如上述的一種氣液分離器的免酸洗制造方法，其特征在于包括如下步驟：

1)零部件加工

a、首先根據(jù)圖紙的要求加工相應(yīng)尺寸大小的罐體，將罐體分為上下兩個(gè)部分，并制作與罐體相匹配的底座；

b、然后選取罐體的上部，在其頂面設(shè)定位置確定進(jìn)氣管、出氣管和出液管的安裝位置，并用鉆孔機(jī)鉆取相應(yīng)大小孔；