[發(fā)明專利]一種氣液分離器及其免酸洗制造方法

有效

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• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN107998756B
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳林君;趙梅春
• 申請（專利權(quán)）人: 青島開拓隆海制冷配件有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/08
• 分類號(hào): B01D45/08;B01D45/14;B01D45/18;C23C22/24
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 施少鋒

1.一種氣液分離器的免酸洗制造方法，包括罐體，所述罐體的頂面上設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管和出液管，所述罐體的底部設(shè)置有底座，其特征在于：所述出液管的底部連接有第一輸液管和第二輸液管，所述第一輸液管與所述第二輸液管相互平行設(shè)置，所述第一輸液管和所述第二輸液管的外側(cè)設(shè)置有氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括上定位環(huán)、下定位環(huán)和氣液分離環(huán)，所述上定位環(huán)位于所述下定位環(huán)的上方，所述上定位環(huán)通過所述氣液分離環(huán)連接所述下定位環(huán)，所述上定位環(huán)的底面中心處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述下定位環(huán)連接至所述罐體的底部，包括如下步驟：

1)零部件加工

a、首先根據(jù)圖紙的要求加工相應(yīng)尺寸大小的罐體，將罐體分為上下兩個(gè)部分，并制作與罐體相匹配的底座；

b、然后選取罐體的上部，在其頂面設(shè)定位置確定進(jìn)氣管、出氣管和出液管的安裝位置，并用鉆孔機(jī)鉆取相應(yīng)大小孔；

c、接著根據(jù)罐體的尺寸大小選取相應(yīng)尺寸的進(jìn)氣管、出氣管和出液管，并將出液管的底端焊接第一輸液管和第二輸液管，保證第一輸液管和第二輸液管相互平行；

d、最后選取與罐體尺寸相匹配的上定位環(huán)和下定位環(huán)，將上定位環(huán)與下定位環(huán)之間通過氣液分離環(huán)固定連接，并在上定位環(huán)的底部中心處安裝轉(zhuǎn)軸；

2)噴砂

首先將加工合格的零部件依次送入噴砂工位，利用高速磨料噴射到零部件的內(nèi)、外表面，噴砂時(shí)將噴砂管兩頭的接口自動(dòng)接上，噴頭由進(jìn)給裝置驅(qū)動(dòng)，噴砂機(jī)供給氣砂混合的壓縮氣流，通過內(nèi)噴頭向零部件噴射，實(shí)現(xiàn)1/2管長的進(jìn)退噴砂，另一頭采用負(fù)壓吸送砂粒，首先通過旋風(fēng)分離器，將能繼續(xù)使用的砂粒送到貯砂箱循環(huán)使用，含塵氣流通過一級旋風(fēng)除塵器和二級布袋除塵器，清潔氣流通過風(fēng)機(jī)排出，噴砂的磨料為鋼砂，噴砂時(shí)間為10～15min；

3)脫脂

將噴砂后的零部件進(jìn)行堿噴淋處理，堿液的濃度為1.0％～5.0％，噴淋30～50s，然后通過機(jī)械刷洗將經(jīng)堿噴淋處理后浮在零部件表面的殘余油污去除，接著在零部件的兩側(cè)安裝電極，并通以直流電，當(dāng)電極帶極性時(shí)，零部件會(huì)因感應(yīng)而帶上與電極相反的極性，是零部件表面析出氣體，隨著氣體的大量產(chǎn)生，迫使零部件表面的油污離開零部件，最后用高壓水槍進(jìn)行噴淋和水洗，并烘干；

4)漂洗

將脫脂后的零部件進(jìn)行漂洗處理，首先將零部件放置在漂洗槽內(nèi)，然后用水進(jìn)行沖洗，然后在脫水，循環(huán)5～6次；

5)鈍化

將漂洗后的零部件放入鉻酐與硫酸的混合液中，鈍化50～80s，使零部件表面形成鈍化膜；

6)烘干

將鈍化后的零部件放入烘箱中烘干；

7)安裝

待所有零部件加工處理完畢后，首先將底座焊接在罐體下部分的底部，然后將轉(zhuǎn)軸通過支架與罐體下部分底部中心處固定，接著將進(jìn)氣管、出氣管和出液管均固定連接在罐體的上部分，最后將罐體的上下兩部分進(jìn)行扣合焊接，并保證第一輸液管和第二輸液管貫穿上定位板和下定位板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器的免酸洗制造方法，其特征在于：所述出氣管呈L形，所述出氣管的端口位于所述第二輸液管的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器的免酸洗制造方法，其特征在于：所述氣液分離環(huán)的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)置有分離凸臺(tái)，其中一個(gè)所述分離凸臺(tái)與所述進(jìn)氣管位于同一豎直方向上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器的免酸洗制造方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的底端通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述罐體的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器的免酸洗制造方法，其特征在于：所述第一輸液管和所述第二輸液管內(nèi)均設(shè)置有通孔，位于所述第一輸液管和所述第二輸液管的進(jìn)水口處的所述通孔的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)相互平行的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，兩個(gè)所述過濾網(wǎng)之間設(shè)置有過濾球。