[發(fā)明專利]一種碳化硼超細粉體的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711291395.5
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107758670B
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設計）人: 彭正軍;祝增虎;王成春;臧東營;孫慶超;李法強;上官雪慧;楊國威;吳康
• 申請（專利權）人: 中國科學院青海鹽湖研究所;青海崟成硼業(yè)科技有限公司
• 主分類號: C01B32/991
• 分類號: C01B32/991;C04B35/563;C04B35/626
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產(chǎn)權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰

1.一種碳化硼超細粉體的制備方法，其特征在于，所述制備方法基于一種碳化硼冶煉裝置，所述碳化硼冶煉裝置包括由耐火磚砌成的冶煉爐體，所述冶煉爐體包括底板以及圍合在所述底板四周的側壁，所述冶煉爐體的頂部具有一開口，所述開口上扣合有一下沉式蓋板，所述下沉式蓋板上具有排氣孔；所述冶煉爐體的相對的兩個側壁上分別插設有正極和負極，所述正極和所述負極均貫穿至所述冶煉爐體的內部并端部相對；所述冶煉爐體內部填充有冶煉原料；所述正極和所述負極用于接通電源以對所述冶煉原料進行加熱冶煉，所述下沉式蓋板隨所述冶煉原料的物相由固相轉變?yōu)橐合嗟倪^程中逐漸下沉；所述制備方法包括步驟：

S1、將硼源和碳源充分混合獲得所述冶煉原料；所述硼源為超細氧化硼和/或超細硼酐，所述碳源為超細石墨和/或超細碳粉；其中，所述超細氧化硼的粒徑不超過12μm，所述超細硼酐的粒徑不超過12μm，所述超細石墨的粒徑不超過12μm，所述超細碳粉的粒徑不超過12μm；

S2、將所述冶煉原料完全填充至所述冶煉爐體內，并將所述下沉式蓋板蓋合在所述冶煉原料上；

S3、對所述正極和所述負極施加電壓，以加熱所述冶煉原料至1500℃～1900℃后保溫24h～48h，獲得碳化硼超細粉體。

2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述底板上還鋪設有煤渣層，所述煤渣層用于導通所述正極和所述負極。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述冶煉原料中硼原子與碳原子的物質的量之比為5:1～7:1。

4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S3中，當升溫至1500℃～1900℃后，向所述冶煉爐體和所述下沉式蓋板外部均覆蓋保溫層。

5.根據(jù)權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S3中，還向所述保溫層外部覆蓋密閉層。

6.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述底板上開設有導氣孔，所述導氣孔用于向所述冶煉爐體內部通入冶煉惰性氣體；在所述步驟S3中，在加熱冶煉所述冶煉原料的過程中，向所述冶煉爐體內通入冶煉惰性氣體。

7.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述冶煉惰性氣體為氮氣或氬氣。