[發(fā)明專利]一種460Mpa級高強(qiáng)度高耐候鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711287407.7
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108103398B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向華;秦軍;吾塔;雷洪;朱豪;陳曉山;趙虎
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/42;C21D8/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 李振中

本發(fā)明公開了一種460Mpa級高強(qiáng)度高耐候厚板的生產(chǎn)方法，所述460Mpa級高強(qiáng)度高耐候鋼板厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)：C：0.085~0.095%；Si：0.25~0.35%；Mn：0.85~0.95%；S：＜0.005%；P:＜0.075~0.085%；Nb：0.028~0.038%；Ti：0.015~0.025%；Al：0.02~0.04%；Cu：0.27~0.35%；Cr：0.55~0.65%；Ni：0.12~0.2%；N＜0.005%；B＜0.005%。其它為Fe和殘留元素。通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、軋制、在線冷卻一系列生產(chǎn)工藝，并通過合理的采取多元復(fù)合微合金元素的化學(xué)成分設(shè)計，LF工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈度，達(dá)到各類夾雜物級別總和不超過3.0，通過控制軋制使鋼的晶粒度達(dá)到9.0級，通過上述等措施的有效實施，成功地生產(chǎn)一種屈服強(qiáng)度＞460Mpa高強(qiáng)度高耐候鋼板，大幅度提高了中厚板的制造能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種460Mpa級高強(qiáng)度高耐候鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

含P型銅磷鉻鎳高耐候鋼以其優(yōu)異的耐候性能在鐵路車輛等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用性。近年來隨著鐵路車輛、預(yù)熱器等領(lǐng)域?qū)Ω吣秃蜾摪宓囊笤絹碓礁撸坏箐摪寰哂辛己玫哪秃蛐阅埽€要求鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度。常規(guī)09CuPCrNi(Q355GNH)耐候鋼板的屈服強(qiáng)度只能保證＞355Mpa，不能滿足高強(qiáng)度高耐候用鋼的需求，因此需要提供一種高強(qiáng)度高耐候鋼板的生產(chǎn)技術(shù)非常重要，以滿足市場及用戶需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種460Mpa級高強(qiáng)度高耐候鋼板的生產(chǎn)方法，不僅屈服強(qiáng)度高，使鋼板的品質(zhì)得到提升，而且能夠成功應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種460MPa級高強(qiáng)度耐候鋼板的生產(chǎn)方法，

步驟一：鋼坯化學(xué)成分：C：0.085～0.095%；Si：0.25～0.35%；Mn：0.85～0.95%；S：＜0.005%；P: 0.075～0.085%；Nb：0.028～0.038%；Ti：0.015～0.025%；Al：0.02～0.04%；Cu：0.27～0.35%；Cr：0.55～0.65%；Ni：0.12～0.2%；N＜0.005%；B＜0.0005%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

步驟二：采用生產(chǎn)工藝：轉(zhuǎn)爐冶煉-LF爐精煉-板坯連鑄-板坯緩冷-板坯加熱-高壓水除磷-粗軋軋制-精軋軋制-在線控制冷卻-超聲波探傷檢測-取樣檢驗-交庫；步驟三：板坯制備：根據(jù)步驟一化學(xué)成分要求，采用120噸轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧后的鋼水，經(jīng)過LF爐外精煉，采用1700～1800mm板坯連鑄機(jī)連續(xù)鑄鋼，連鑄過程鋼水過熱度控制在9～24℃，連鑄機(jī)拉坯速度控制在0.9±0.02米/分；板坯落地后進(jìn)行堆垛緩冷，緩冷時間50～70小時；

步驟四：鋼板控制軋制：1)將步驟三產(chǎn)出鋼坯在7天內(nèi)置于步進(jìn)式加熱爐內(nèi)加熱至1125～1165℃，保溫36～46min，使微量合金充分固溶于奧氏體中;2)鋼坯出爐后以大于19Mpa壓力的高壓水進(jìn)行表面除鱗，去除板坯表面的氧化鐵皮；3)置于軋輥長為4200mm的四輥可逆式粗軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制，開軋溫度1035～1075℃，軋制溫度為955～1065℃，當(dāng)軋制鋼板厚度至120～145mm中間坯時，采用輥道擺動進(jìn)行待溫控制，隨后將鋼板送往3500mm的四輥可逆式精軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制，在850～790℃下完成精軋軋制,終軋溫度為800～820℃；

步驟五：將軋制成形的鋼板經(jīng)過在線冷卻ACC設(shè)備進(jìn)行快速冷卻，冷卻速度5～8℃/S,終冷返紅溫度630～670℃。