[發(fā)明專利]一種鋅鎳鍍層工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711285673.6
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108085724A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 舒平
• 申請（專利權(quán)）人: 江西博泉化學(xué)有限公司
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D5/48;C23C22/86
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種鋅鎳鍍層工藝，其特征在于：該工藝具體步驟如下：

a、工件預(yù)處理：：鍍件在80-100g/L的NaOH 溶液中，控制溫度 50-66℃，清洗5-7分鐘，再放入含有85-115g/L的除油粉的溶液中，控制溫度50-66℃，熱浸除油20-30分鐘后水洗至中性，再進行二次熱浸除油，在含有15-35g/L的除油粉的溶液中進行超聲波除油5-6分鐘，之后由進行清洗；

b、酸活話處理：將除油處理后的鍍件在110-200ml/L的鹽酸中活化30-40分鐘，再純水清洗；

c、鍍鋅鎳：將酸活化處理后的鍍件在電鍍槽內(nèi)進行預(yù)浸，在氫氧化鈉40-70ml/L溶液中預(yù)浸5-6分鐘，在含有8g/L的Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的Ni2+的鍍液中，溫度控制在22-28℃，電流密度為3-4A/dm2的條件下，電鍍 1-1.5小時后，常溫清水洗10-12分鐘；

d、配槽處理：首先將鈍化渡槽徹底清洗干凈，加入渡槽四分之三的水，然后加入計算量的BR-190黑色鈍化原液，攪拌均勻后，測量渡槽內(nèi)液體的PH值，進行微調(diào)，升高PH值用25%的NaOH溶液，降低PH值則用硝酸，微調(diào)到指定范圍；

e、鈍化：將上述鍍鋅鎳后的鍍件用超聲波水洗2-3 分鐘后，在1.5mg/L的鹽酸溶液中出光60分鐘后清洗，在20℃-25℃的70ml/L-120ml/L的BR-190黑色鈍化劑中鈍化30-90秒，先用常溫水洗30-35分鐘，再用純水洗35-40分鐘；

f、封閉：將上述鈍化后的鍍件再在200-250ml/L的電鍍封閉劑中封閉50分鐘；

g、烘干入庫：將封閉劑中封閉過的鍍件，進行90℃-95℃烘干箱烘干30-50分鐘，出箱脫離電鍍掛具后，包裝入庫；

h、配槽液維護：定期分析BR-190黑色鈍化劑的濃度，及時補充不足、定期測試PH值，并及時調(diào)整、消耗主要為溶液帶出，每平方米的工作面積大約補加50-100ml、在穩(wěn)定的PH值的前提下，每補加50ml的BR-190黑色鈍化劑原液和40ml的濃硝酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳鍍層工藝，其特征在于，所述配槽液內(nèi)的BR-190黑色鈍化劑的含量在70-120ml,配槽液溫度在20℃-25℃，配槽液的PH值在1.8-2.4，配槽液的攪拌方式為空氣攪拌。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳鍍層工藝，其特征在于，所述配槽液維護還包括，鍍件鈍化不足時會出現(xiàn)彩色，鈍化過強時，鍍件外觀可能會出現(xiàn)灰白不夠黑、掉落工件時及時打撈，防止Zn、Ni和Fe雜質(zhì)的積累、避免六價鉻的污染，生產(chǎn)過程中所需要的六價鉻遠(yuǎn)離鈍化槽體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳鍍層工藝，其特征在于，所述鋅鎳鍍層的厚度厚度在5um，以便于獲得最佳鈍化膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鎳鍍層工藝，其特征在于，所述鋅鎳鍍層的鎳的含量控制在12-15%。