[發明專利]一種提高銅或銅合金電導率的工藝方法

在審

• 申請號: 201711283290.5
• 申請日: 2017-12-07
• 公開（公告）號: CN108149038A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 王濤;葛麗珍;張鵬君
• 申請（專利權）人: 陜西省軍工（集團）陜銅有限責任公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C9/00;H01B1/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

本發明公開了一種提高銅或銅合金電導率的工藝方法，包括：1)、稱取銅或銅合金的原料，并進行記錄；2)、對所稱取的原料進行熔化，將原料熔化完畢；3)、對熔化完畢的原料進行精煉，并且向原料中加入金屬釔；4)、對加入金屬釔的金屬溶液進行引鑄，完成原料加工。通過在銅或銅合金中添加金屬釔，細化晶粒和晶粒規則化排列，使得銅鑄錠中的晶粒更加的均勻排列，減弱了銅原子核對自由電子的阻礙，從而達到提高電導率的目的，拓展了銅及銅合金的使用范圍，使得銅及銅合金的適宜性更加廣泛。

技術領域

本發明屬于金屬熔煉技術領域，尤其涉及一種提高銅及銅合金電導率的工藝方法。

背景技術

隨著重工業的飛速發展，金屬冶煉技術也越來越高，特別是導電金屬，應用范圍越來越廣泛，例如高導電率的銅及銅合金被廣泛用于軍工、航空航天、艦船制造、高鐵、地鐵、電動汽車、通訊設備、電力等領域。因此對銅及銅合金電導率提出了更高的要求，對材料的加工過程也有了進一步的要求。

銅及銅合金生產是一種比較成熟的生產工藝，主要是以陰極銅或廢雜銅為原料，在感應電爐中加熱至1200℃熔煉，通過引鑄的方式成型，最終經過斷料和檢驗成為成品。但是，傳統的生產工藝生產的銅或銅合金電導率為 56-58MS/m，導電率較低，生產效率也普遍較低，無法達到現有的生產需求和要求。

發明內容

針對上述缺陷或不足，本發明的目的在于提供一種提高銅及銅合金電導率的工藝方法，能夠實現大批量生產。

為達到以上目的，本發明的技術方案為：

一種提高銅或銅合金電導率的工藝方法，包括：

1)、稱取銅或銅合金的原料，并進行記錄；

2)、對所稱取的原料進行熔化，將原料熔化完畢；

3)、對熔化完畢的原料進行精煉，并且向原料中按照金屬釔與原料質量比為0.006％～0.01％的比例，加入金屬釔；

4)、對加入金屬釔的金屬溶液進行引鑄，完成原料加工。

所述對所稱取的原料進行熔化，將原料熔化完畢具體為：

使用木炭對原料進行烘烤，烘烤電壓為360～390V，電流為0.8～1.0KA。

所述步驟3)中精煉溫度為1100℃～1360℃；當熔爐溫度達到1100℃～ 1360℃時，斷電、預熱爐頭和石墨漏斗，爐頭預熱1～2次，每次2～3分鐘，預熱完畢后通電，將稱量包好的金屬釔放入石墨加釔器內，撥開液面木炭層，把金屬釔加入金屬液底部，輕輕劃圈攪伴，使金屬釔完全熔化，在加金屬釔攪拌時，始終要保證木炭對金屬液保護的覆蓋厚度。

所述步驟4)中引鑄包括：將加入金屬釔后的金屬液靜置，調節塞桿打開漏斗進行澆注，同時打開水閥向結晶器送冷卻水，當金屬液面上升到結晶器內套高度1/2-2/3左右時，開動引鑄機小車，保證鑄錠冷卻良好，緩慢下行，調節漏斗，注意觀察銅液流量大小，保持液面高度穩定。

所述引鑄溫度為1180～1220℃。

所述漏斗直徑為8～8.5mm。

技術比較，本發明的有益效果為：