[發(fā)明專利]一種汽車扭梁低壓成形工藝及其成形模具在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711280867.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107983819A | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸志偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波鉅智自動(dòng)化裝備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D26/033 | 分類號(hào): | B21D26/033;B21D26/047;B21D53/88 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 315700 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 低壓 成形 工藝 及其 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種汽車結(jié)構(gòu)梁的成形技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種利用預(yù)成形加壓來對(duì)扭梁進(jìn)行成形的工藝方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,在采用內(nèi)高壓成形工藝來制造汽車扭梁時(shí),通常是通過模具的合模來直接進(jìn)行預(yù)成形的,但是,這種直接采用模具壓制的方式,由于管件內(nèi)部是中空的,并且預(yù)成形時(shí)管件不同位置的變形量不同,使得不同位置受到的外力壓力也存在差異,這種成形會(huì)導(dǎo)致管件局部受力不均衡,產(chǎn)生材料應(yīng)力集中與疲勞。因?yàn)槭鞘芰夏3尚危牧献冃问亲匀蛔冃?,?huì)出現(xiàn)過小R導(dǎo)致材料隱裂。還會(huì)出現(xiàn)圓度不夠、局部被壓癟等不良工況的出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種汽車扭梁的成形方式。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種用于成形汽車扭梁的內(nèi)高壓模具,包括了上模和下模,所述下模固定在模架上,在所述下模上設(shè)置有豎直的導(dǎo)柱,所述上模套設(shè)在導(dǎo)柱上,在所述上模的頂部連接著壓力機(jī),所述上模能在壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述導(dǎo)柱上下滑動(dòng),在所述下模頂面和所述上模底面上均形成有型腔,上模和下模的型腔正對(duì),在所述上模和所述下模合模時(shí),兩個(gè)型腔能形成模腔,待加工的汽車扭梁固定在模腔中,在模架的兩側(cè)設(shè)置有液壓缸,在每一個(gè)液壓缸的上均固定著堵頭,由液壓缸驅(qū)動(dòng)所述堵頭朝向模腔進(jìn)給直至堵頭的端面與所述扭梁的端部貼緊,在所述堵頭中開設(shè)有流道,所述流道進(jìn)水口開設(shè)在堵頭的側(cè)面,出水口開設(shè)在堵頭的端面上,在流道的進(jìn)水口上通過水管連接著增壓泵和水源,增壓泵能從水源抽水并通過水管注入流道中,扭梁內(nèi)部中空形成有空腔,流道中的水能通過出水口流入空腔中提高空腔的內(nèi)壓。
作為本發(fā)明的改進(jìn),所述堵頭為浮動(dòng)堵頭,包括了安裝座和堵頭本體,所述安裝座包括了固定部和浮動(dòng)部,所述固定部固定在所述液壓缸上,在固定部上設(shè)置有彈簧導(dǎo)桿,所述浮動(dòng)部套設(shè)在所述彈簧導(dǎo)桿上并能沿所述彈簧導(dǎo)桿上下滑動(dòng),在所述浮動(dòng)部上固定著堵頭本體,所述浮動(dòng)部位于上模和下模之間,所述固定部位于所述上模和下模的外部。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定部一側(cè)固定在所述液壓缸上,另一側(cè)開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽在所述固定部的頂面和側(cè)面上均形成了槽口,在所述安裝槽中設(shè)置有所述彈簧導(dǎo)柱,所述彈簧導(dǎo)柱的底部通過彈簧連接在所述安裝槽的槽底,在所述彈簧導(dǎo)柱上套設(shè)有浮動(dòng)部,當(dāng)所述浮動(dòng)部受到上模的下壓力時(shí),能帶動(dòng)所述彈簧導(dǎo)柱垂直下壓。
作為本發(fā)明的具體技術(shù)方案,所述浮動(dòng)部的頂面要高于所述汽車扭梁的頂面。
一種采用上述內(nèi)高壓模具對(duì)汽車扭梁進(jìn)行低壓成形的工藝,其步驟如下:
a.將呈管件狀的汽車扭梁放置到下模的型腔中,并通過夾具對(duì)其進(jìn)行固定;
b.啟動(dòng)壓力機(jī),由壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)上模朝向下模移動(dòng),同時(shí)啟動(dòng)內(nèi)高
壓模具兩側(cè)的帶有堵頭的液壓缸,由液壓缸驅(qū)動(dòng)堵頭本體頂住管件的兩端實(shí)現(xiàn)端部密封;
c.啟動(dòng)增壓泵向管件內(nèi)部注水并提高到一定壓力,同時(shí)上模下壓至與管件頂面接觸;
d.繼續(xù)由壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)上模下壓合模,隨著合模過程的進(jìn)行,管件不斷在合模力的作用下發(fā)生變形,同時(shí)管件內(nèi)部的液壓對(duì)管件的變形起到了支撐作用,上模在合模的過程中也不斷向浮動(dòng)部施加壓力,浮動(dòng)部將壓力傳遞給彈簧導(dǎo)桿,帶動(dòng)彈簧導(dǎo)桿向下壓制彈簧,使得彈簧導(dǎo)桿和浮動(dòng)部下移,此時(shí)堵頭本體隨浮動(dòng)部下移,在堵頭本體下移的過程中,堵頭本體的端面與管件的端面之間會(huì)形成逐漸增大的間隙,管件內(nèi)部的水能從該間隙中溢出來降低管件內(nèi)壓,而同時(shí)增壓泵不斷地通過流道向管件內(nèi)部注水來增加內(nèi)壓,這使得管件的內(nèi)壓處于一個(gè)浮動(dòng)的范圍內(nèi);
e.隨著上模的不斷下壓,間隙逐漸增大,直至溢出間隙的出水量與增壓泵的注水量相等,此時(shí)管件的內(nèi)壓不再增大,當(dāng)溢出間隙的出水量大于增壓泵的注水量時(shí),管件的內(nèi)壓逐漸降低;
f.由壓力機(jī)帶動(dòng)上模上移,進(jìn)行開模過程,同時(shí)由液壓缸驅(qū)動(dòng)堵頭向模具外后退;
g.打開夾具,取出管件。
作為本發(fā)明的改進(jìn),在流道中設(shè)置有壓力傳感器,所述壓力傳感器用來檢測(cè)管件內(nèi)部的液壓,當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到管件內(nèi)壓下降時(shí),能將信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng),由控制系統(tǒng)發(fā)送指令給增壓泵,令增壓泵逐漸停止向管件內(nèi)部注水。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在步驟f中,當(dāng)上模上移至與浮動(dòng)部分離時(shí),彈簧導(dǎo)柱在彈簧的彈性回復(fù)力作用下復(fù)位。
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