[發(fā)明專利]一種短斜帶預(yù)浸料快速連接成連續(xù)斜帶預(yù)浸料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711280061.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN107984645B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡艷志;郭金海;詹光亮;唐妹紅;肖海剛;趙鑫;褚鳳洋;姚盼;李來(lái)福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29B15/12
• 分類號(hào): B29B15/12
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 莊文莉

本發(fā)明提供了一種短斜帶預(yù)浸料快速連接成連續(xù)斜帶預(yù)浸料的制備方法，通過(guò)自動(dòng)斜切設(shè)備按照設(shè)定的布帶寬度和角度，將整卷幅寬為800mm～1000mm的織物預(yù)浸料沿幅寬方向切割成短的帶狀預(yù)浸料，并自動(dòng)傳送至搭接裝置上將兩斜帶預(yù)浸料首尾重疊，且短斜帶預(yù)浸料的兩側(cè)邊均保持對(duì)齊狀態(tài)，再通過(guò)加壓、加熱和縫紉的方式將首尾重疊部分連接成一體，最后通過(guò)自動(dòng)傳帶系統(tǒng)將連續(xù)斜帶預(yù)浸料自動(dòng)傳送到自動(dòng)收卷裝置，收集每卷長(zhǎng)度數(shù)百米的連續(xù)斜帶預(yù)浸料。可實(shí)現(xiàn)斜帶預(yù)浸料的連續(xù)纏繞。采用該方法制備的連續(xù)斜帶預(yù)浸料，可以實(shí)現(xiàn)斜帶預(yù)浸料纏繞復(fù)合材料制品的機(jī)械自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，達(dá)到生產(chǎn)效率提高1倍以上的目標(biāo)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及織物預(yù)浸料復(fù)合材料布帶纏繞成型技術(shù)、機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，具體涉及一種短斜帶預(yù)浸料快速連接成連續(xù)斜帶預(yù)浸料的制備方法。

背景技術(shù)

斜帶預(yù)浸料主要應(yīng)用于復(fù)合材料布帶纏繞工藝，將幅寬800mm～1000mm的纖維織物預(yù)浸料沿著幅寬方向按照一定角度和一定寬度的短斜帶預(yù)浸料，其長(zhǎng)度一般為800mm～2000mm。采用布帶纏繞工藝生產(chǎn)一件復(fù)合材料零件，一般需要幾百甚至上千米的斜帶預(yù)浸料，因此為了實(shí)現(xiàn)斜帶預(yù)浸料的連續(xù)纏繞工藝，纏繞前需要將長(zhǎng)度為800mm～2000mm短斜帶預(yù)浸料連接成具有足夠抗拉強(qiáng)度的連續(xù)斜帶預(yù)浸料。

有文獻(xiàn)報(bào)道采用手工縫接的方式實(shí)現(xiàn)預(yù)浸料的續(xù)帶，但是手工縫接的續(xù)帶方式存在重疊部分長(zhǎng)短不一、預(yù)浸料兩側(cè)邊不齊整，而且生產(chǎn)效率低下。此外有專利報(bào)道單一采用加熱加壓使預(yù)浸膠帶中的樹脂基體融為黏性流體，使纖維增強(qiáng)體緊密貼合來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)浸料的續(xù)帶，由纖維增強(qiáng)體之間的靜摩擦力承受拉力，這種續(xù)帶方式為間歇式熱粘合，存在續(xù)帶效率低下，且重疊部分抗拉強(qiáng)度極其有限，纏繞過(guò)程中重疊位置極其容易出現(xiàn)脫開，降低布帶纏繞制品的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)將長(zhǎng)度為800mm～2000mm短斜帶預(yù)浸料快速連接成長(zhǎng)度達(dá)數(shù)百甚至上千米，且具有足夠抗拉強(qiáng)度的連續(xù)斜帶預(yù)浸料。制備出的連續(xù)斜帶預(yù)浸料的重疊部分長(zhǎng)度可調(diào)，斜帶預(yù)浸料兩側(cè)邊齊整，重疊部分能充分抵抗纏繞過(guò)程中施加的纏繞張力。采用該方法制備的連續(xù)斜帶預(yù)浸料，可以實(shí)現(xiàn)斜帶預(yù)浸料纏繞復(fù)合材料制品的機(jī)械自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為克服手工縫接的續(xù)帶方式存在重疊部分長(zhǎng)短不一、預(yù)浸料兩側(cè)邊不齊整，而且生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題；克服加熱加壓續(xù)帶方式存在纏繞過(guò)程中重疊位置極其容易出現(xiàn)脫開的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種短斜帶預(yù)浸料快速連接成連續(xù)斜帶預(yù)浸料的制備方法，通過(guò)自動(dòng)斜切裁帶，自動(dòng)對(duì)齊熱充壓和自動(dòng)縫合續(xù)帶，以及自動(dòng)整齊收卷成盤的方式，實(shí)現(xiàn)了短斜帶預(yù)浸料的快速自動(dòng)化搭接縫合。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種短斜帶預(yù)浸料快速連接成連續(xù)斜帶預(yù)浸料的制備方法，從短斜帶預(yù)浸料的裁剪、重疊對(duì)齊、快速?zèng)_壓、縫合到最后收卷成盤所有步驟之間均是連貫不停歇的機(jī)械自動(dòng)化快速生產(chǎn)的，可將原材幅寬800mm～1000mm的織物預(yù)浸料能快速制成一定的寬度和角度的連續(xù)斜帶預(yù)浸料，具體包括以下步驟：

步驟1：將整卷織物預(yù)浸料采用自動(dòng)裁剪裝置沿幅寬方向裁剪出一定寬度和角度的長(zhǎng)度在800mm～2000mm之間的短斜帶預(yù)浸料；

步驟2：將所得的短斜帶預(yù)浸料通過(guò)傳送裝置輸送至自動(dòng)搭接裝置上，將需要搭接的兩根斜帶預(yù)浸料的端頭部分重疊，且兩短斜帶預(yù)浸料的兩側(cè)邊均保持對(duì)齊狀態(tài)；

步驟3：將重疊部分置于帶有自動(dòng)加熱、加壓功能的防粘夾持裝置中，60℃～120℃，50～300N，快速?zèng)_壓壓貼合，使得使兩根短斜帶預(yù)浸料重疊部分具有一定的結(jié)合力，能抵抗一定的拉伸強(qiáng)度；

步驟4：貼合完成后的短斜帶預(yù)浸料通過(guò)自動(dòng)輸送裝置進(jìn)入自動(dòng)縫合裝置，通過(guò)自動(dòng)縫合裝置同步沿著兩根短斜帶預(yù)浸料的重疊部分邊沿快速縫合兩道平行的纖維本體線，使得兩根短斜帶預(yù)浸料的重疊部分能充分承受收卷張力以及纏繞時(shí)的拉伸強(qiáng)度；