[發(fā)明專利]含硅薄水鋁石催化劑載體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711274711.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108212134B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋家慶;孫建川;王旭輝;陳帥奇;徐向宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京化工大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J21/12
• 分類號(hào): B01J21/12;B01J32/00;B01J35/10
• 代理公司: 北京澤南知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11656
• 代理人: 羅攀;李雪

1.一種含硅薄水鋁石催化劑載體，其特征在于，該含硅薄水鋁石催化劑載體為多孔材料，所述多孔材料為多孔硅鋁材料，所述多孔硅鋁材料為納米片狀，氧化硅含量為2-18wt％，比表面積為810-980m²/g，孔體積為2.5-3.8cm³/g，最可幾孔徑為5-25nm；

其中，含硅薄水鋁石催化劑載體的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)將三水鋁石與氫氧化鈉接觸，得到偏鋁酸鈉溶液；

(2)將所述偏鋁酸鈉溶液在攪拌條件下滴加到硫酸鋁溶液中；

(3)將偏鋁酸鈉溶液、硫酸鋁溶液和水玻璃在攪拌條件下同時(shí)滴加到步驟(2)所得懸浮液中；

(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物在晶化條件下晶化；

(5)將步驟(4)所得晶化產(chǎn)物過(guò)濾，并將過(guò)濾所得固體用去離子水洗滌、干燥；

其中，所述氫氧化鈉與所述三水鋁石的Na/Al的摩爾比為(2-5)：1；

其中，所述硫酸鋁溶液的濃度為0.1-1mol/kg；以及所述硫酸鋁溶液的質(zhì)量按氧化鋁計(jì)為1.0-10.2wt％；

其中，所述偏鋁酸鈉溶液與所述硫酸鋁溶液的質(zhì)量比按氧化鋁計(jì)為(5-10)：10；

其中，所述偏鋁酸鈉溶液、所述硫酸鋁溶液與所述水玻璃的質(zhì)量比按氧化鋁計(jì)與氧化硅的質(zhì)量比為(5-10)：10：(0.15-5.0)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述多孔硅鋁材料為納米片狀，氧化硅含量為3-15wt％，比表面積為820-950m²/g，孔體積為3.0-3.7cm³/g，最可幾孔徑為7-20nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，在步驟(1) 中，所述接觸的條件為：溫度為120-160℃，時(shí)間為8-20h。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述氫氧化鈉與所述三水鋁石的Na/Al的摩爾比為(4.1-4.9)：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述氫氧化鈉與所述三水鋁石的Na/Al的摩爾比為(4.2-4.8：1)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述硫酸鋁溶液的濃度為0.3-0.9mol/kg。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述硫酸鋁溶液的濃度為0.5-0.8wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述硫酸鋁溶液的質(zhì)量按氧化鋁計(jì)為3.0-9.0wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述硫酸鋁溶液的質(zhì)量按氧化鋁計(jì)為5.0-8.0wt％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述偏鋁酸鈉溶液與所述硫酸鋁溶液的質(zhì)量比按氧化鋁計(jì)為(6-8)：10。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述偏鋁酸鈉溶液與所述硫酸鋁溶液的質(zhì)量比按氧化鋁計(jì)為(6.5-8.0)：10。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述懸浮液的pH為9.1-9.9。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述懸浮液的pH為9.2-9.8。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅薄水鋁石催化劑載體，其中，所述偏鋁酸鈉溶液、所述硫酸鋁溶液與所述水玻璃的質(zhì)量比按氧化鋁與氧化硅的質(zhì)量比計(jì)為(6-8)：10：(0.16-4.5)。