[發明專利]一種軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管的生產工藝

有效

• 申請號: 201711266482.5
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN108000083B
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 黃衛國
• 申請（專利權）人: 臧東生
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 文雯

本發明公開了一種軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管的生產工藝，該工藝包括如下步驟：在原料管內壁進行特制膠質潤滑劑涂層，再采用穿過式中頻加熱方式，對內壁涂層后的管料進行涂層干化處理，加熱后的鋼管進行外表面潤滑涂層；軋制工藝按軋制表進行模具及工藝調整；軋制后翅片管由自動控制的在線噴淋冷卻水循環系統進行固溶處理；翅片管通過輥道送入精整區，進行初檢、鋸切、端部車加工、去毛刺等；入庫前必須對翅片管進行逐根水壓試驗；采用上述工藝后，實現軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管的整體有序生產，軋制整體型翅片管應用性更廣，提高了軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管生產工藝的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種加熱管領域，尤其涉及到一種軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管的生產工藝。

背景技術

整體型翅片管有著無比的優越性。目前國內已開發出普通鋼質的整體型翅片管軋制生產工藝，但生產的品種僅限于碳鋼材質。

由于許多應用翅片管的場合存在著嚴重的腐蝕環境，采用的對策一是表面防腐，另一方面就是選用耐蝕新材料。因表面防腐方式的性能、壽命等因素，使用上受到了很大的限制，因此，不銹鋼材質的整體型軋制翅片管有著獨特的應用場景。

目前，國內及國際上未能實現生產出應用于鍋爐、發電等行業的整體型軋制不銹鋼材質的翅片管。

發明內容

本發明要解決的問題是提出了一種通過采用管料內壁及外表的潤滑層涂布工藝方法和不銹鋼翅片管在線固溶處理的方法實現軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管的整體有序生產，使得用軋制整體型翅片管應用性更廣且提高軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管生產工藝的使用壽命。

為實現上述目的，本發明提供了一種軋制整體型不銹鋼鋼質翅片管的生產工藝，該生產工藝包括如下步驟：

步驟一：原料管內壁涂層處理

原料管內壁進行特制膠質潤滑劑涂層，涂層厚度≧0.2mm，干化后涂層的熔點溫度≤900℃；

步驟二：烘干處理

采用穿過式中頻加熱方式，溫度250±20℃，速度30±3m/min，對內壁涂層后的管料進行涂層干化處理；

步驟三：加熱處理

軋制前采用全自動中頻感應加熱，加熱溫度在1210±10℃；并通過實時檢測進行閉環自動控制感應電流，控制精度±10 ℃；

步驟四：原料管外周涂層處理

加熱后的鋼管外表面潤滑涂層，采用熔點850±50 ℃特制固體潤滑方塊，在接觸高溫管體后的潤滑層的外表涂布；當檢測到加熱后的管料到達潤滑方塊下方時，潤滑方塊由機械手松開后自動下落并接觸高溫管體，隨著管體的旋轉，使之融化并均勻涂布于管體外表，當管料離開時，潤滑方塊由機械手自動夾持并固定，等待下一工作周期；

步驟五：軋制處理

軋制工藝按軋制表進行模具及工藝調整；軋制芯棒采用開放式水冷方式，水壓≧0.3MPa；

步驟六：固溶處理

利用軋后翅片管的高溫余熱，在軋制出口處，有開放式芯棒冷卻水流經翅片管內孔；同時設置有自動控制的穿過式在線噴淋冷卻水循環系統設備，對高溫翅片管的外周涂層給予一定壓力和水量的急冷，水壓≧0.3MPa，流量≧150L/min，從而達到在線固溶處理的目的；

步驟七：精整處理

翅片管經過通過輥道送入精整區，進行初檢、鋸切、端部車加工、去毛刺；

步驟八：檢驗

檢驗內容包括：尺寸、規格、表面質量以及機械性能、金相組織檢測項目的取樣；

步驟九：水壓試驗