[發明專利]一種活性焦干法煙氣處理方法及系統

有效

• 申請號: 201711264855.5
• 申請日: 2017-12-05
• 公開（公告）號: CN107854924B
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 傅月梅;劉靜;黃麗娜;傅文娟
• 申請（專利權）人: 上海克硫環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D46/30
• 分類號: B01D46/30;B01D46/70
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 郭桂峰

本發明公開了一種活性焦干法煙氣處理方法及系統，處理方法包括步驟：S10：凈化塔對含塵煙氣進行除塵處理；S20：凈化塔中的含塵活性焦顆粒及活性焦顆粒進入第一鼓泡區，在第一鼓泡區，含塵活性焦顆粒中的粉塵和活性焦顆粒分離，粉塵進入除塵設備，活性焦顆粒進入再生塔；S30：對活性焦顆粒進行再生；S40：篩選再生活性焦，小粒徑再生活性焦送至灰罐中，大粒徑再生活性焦送至第二鼓泡區；S50：在第二鼓泡區，粉塵和再生活性焦顆粒分離，粉塵輸送至除塵設備，再生活性焦顆粒進入凈化塔，再次執行步驟S10。在活性焦干法凈化技術領域，本發明中的處理方法易操作，除塵效率高，并有效降低排放的氣體的粉塵含量，運行成本低。

技術領域

本發明涉及煙氣處理技術領域，尤指一種活性焦干法煙氣處理方法及系統。

背景技術

我國除塵涉及的重點行業主要包括火電、鋼鐵、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚燒等行業。在眾多的煙氣聯合脫硫脫硝技術中，活性焦干法能同時脫除煙氣中SO₂和NO_x等污染物，還能脫除煙氣中的粉塵、汞等重金屬、揮發性有機物，燃煤火電廠超低排放要求在基準氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35、50mg/m³，對現有技術提出了新的要求。活性焦干法凈化技術二氧化硫、氮氧化物通過工藝設計參數調整和反應器優化，可以實現新的環保要求，活性焦移動床作為顆粒除塵器，通過反應器優化對粉塵的脫除效率的提升有限，無法滿足新的環保要求。

現有的煙氣處理系統的粉塵超低排放一般是通過增加濕式電除塵器實現，也可將電除塵器升級改造為低低溫電除塵器或電袋復合除塵器，還可采用電凝并技術、高頻電源技術、旋轉電極式電除塵技術等提高電除塵效率，但均增加了投資成本和運行成本。活性焦干法凈化技術采用移動床，移動床作為顆粒層過濾器，截留了一部分的煙塵，在重力作用下向下連續移動，在凈化裝置下端離開，移動過程中活性焦與活性焦之間的摩擦，產生活性焦粉，這種凈化技術不需要額外增加濕式電除塵等除塵設備，但是，活性焦干法凈化技術在物料輸送過程中產生的活性焦粉，使得凈化塔出口氣體和再生塔再生氣中含塵量增加，凈化后煙氣中粉塵含量達不到超低排放指標，再生氣中粉塵含量較高，不利于再生氣的輸送且后續副產物處理系統。

因此，亟需一種活性焦干法煙氣處理方法及系統，其運行成本低，排放氣體中的粉塵含量低。

發明內容

本發明的目的是提供一種活性焦干法煙氣處理方法及系統，在活性焦干法凈化技術領域，本發明中的處理方法容易操作，除塵效率高，可以對活性焦顆粒進行有效除塵，且還可以有效降低排放氣體中的粉塵含量。

本發明提供的技術方案如下：

一種活性焦干法煙氣處理方法，包括步驟：

S10：含塵煙氣進入設有活性焦顆粒層的凈化塔，所述凈化塔對含塵煙氣進行除塵處理；

S20：當再生塔正常運行時，所述凈化塔內的含塵活性焦顆粒及活性焦顆粒層之間相互碰撞摩擦產生的活性焦顆粒被輸送至第一鼓泡區，在所述第一鼓泡區，含塵活性焦顆粒中的粉塵和活性焦顆粒分離，將分離后的粉塵輸送至除塵設備，分離后得到的活性焦顆粒進入到所述再生塔中，在本步驟中，持續向所述第一鼓泡區輸送鼓泡介質；

S30：所述再生塔對經過所述第一鼓泡區的活性焦顆粒進行再生得到再生活性焦；

S40：對所述再生活性焦進行篩選，將粒徑小于預設粒徑的再生活性焦輸送至灰罐中進行儲存，將粒徑大于預設粒徑的再生活性焦輸送至第二鼓泡區，在本步驟中，持續向所述第二鼓泡區輸送鼓泡介質；

S50：在所述第二鼓泡區，所述粒徑大于預設粒徑的再生活性焦中的粉塵和再生活性焦顆粒分離，將分離后的粉塵輸送至所述除塵設備，分離后得到的再生活性焦顆粒進入到凈化塔中，并再次執行步驟S10。