[發(fā)明專利]脫除中變氣酸性凝液中CO有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711262168.X | 申請(qǐng)日： | 2017-12-04 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107998689B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-12-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韓志忠;張鳳岐;李翔宇;王耀圩;董宏光;李洪雷;朱煒玄;崔憲峰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B01D19/00 | 分類號(hào)： | B01D19/00 |
| 代理公司： | 21200 大連理工大學(xué)專利中心 | 代理人： | 溫福雪;侯明遠(yuǎn) |
| 地址： | 116024 遼*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 脫除 中變氣 酸性 凝液中 co base sub | ||
1.一種脫除中變氣酸性凝液中CO2和O2的熱集成精餾工藝，其特征在于，將中變氣凝液脫除CO2和O2的過(guò)程由蒸汽汽提過(guò)程或自閃蒸過(guò)程變?yōu)榫s過(guò)程，并對(duì)熱流股進(jìn)料和精餾塔再沸器進(jìn)行熱集成；
工藝中使用的裝置包括中變氣第一分凝罐(1)、中變氣第二分凝罐(2)、中變氣第三分凝罐(3)、熱媒水發(fā)生器(4)、除氧水加熱器(5)、熱媒水預(yù)熱器(6)、除鹽水預(yù)熱器(7)、循環(huán)水冷卻器(8)、燃料氣預(yù)熱器(9)、汽提塔(10)、除氧器(11)、凈化水泵(12)和汽提塔再沸器(13)；中變氣進(jìn)料管道與熱媒水發(fā)生器(4)管程入口相連，熱媒水發(fā)生器(4)管程一出口與中變氣第一分凝罐(1)入口相連，熱媒水發(fā)生器(4)管程另一出口與除鹽水預(yù)熱器(6)管程入口相連；中變氣第一分離罐(1)氣相出口與除氧水加熱器(5)管程入口相連，液相出口與燃料氣預(yù)熱器(9)管程入口相連；除氧水加熱器(5)管程出口與中變氣第二冷凝罐(2)相連；中變氣第二冷凝罐(2)氣相出口與熱媒水預(yù)熱器(6)管程入口相連，液相出口與燃料氣預(yù)熱器(9)管程入口相連；除鹽水預(yù)熱器(7)管程出口與循環(huán)水冷卻器(8)管程入口相連，循環(huán)水冷卻器(8)管程出口與中變氣第三分凝罐(3)相連；中變氣第三分凝罐(3)氣相出口與變壓吸附工段相連，液相出口與汽提塔(10)頂部進(jìn)料口相連；燃料氣預(yù)熱器(9)管程出口與汽提塔再沸器(13)殼程進(jìn)口相連，汽提塔再沸器(13)殼程出口與汽提塔(10)中部進(jìn)料口相連；汽提塔(10)塔頂采出與大氣相連，塔底采出與凈化水泵(12)入口相連，凈化水泵(12)出口與除氧器(11)出口管道相連；除鹽水預(yù)熱器(7)殼程出口與除氧器(11)入口相連，除氧器(11)出口同后續(xù)蒸汽發(fā)生裝置相連；
具體工藝過(guò)程如下：
中變氣經(jīng)過(guò)熱媒水發(fā)生器(4)取熱后，進(jìn)入中變氣第一分凝罐(1)，產(chǎn)生的氣相經(jīng)過(guò)除氧水加熱器(5)后，進(jìn)入中變氣第二分凝罐(2)；中變氣第一分凝罐(1)和中變氣第二分凝罐(2)產(chǎn)生的液相匯集后，經(jīng)過(guò)燃料氣預(yù)熱器(9)和汽提塔再沸器(13)取熱后，從中部進(jìn)入汽提塔(10)；中變氣第二分凝罐(2)產(chǎn)生的氣相，依次經(jīng)過(guò)熱媒水預(yù)熱器(6)、除鹽水預(yù)熱器(7)以及循環(huán)水冷卻器(8)冷卻至35℃，隨后進(jìn)入中變氣第三分凝罐(3)，氣相直接進(jìn)入后續(xù)的變壓吸附工段，液相從頂部進(jìn)入汽提塔(10)；除鹽水預(yù)熱后進(jìn)入除氧器(11)，產(chǎn)生除氧水；凈化水由汽提塔(10)塔底采出，經(jīng)凈化水泵(12)同除氧水混合后進(jìn)入蒸汽發(fā)生工段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫除中變氣酸性凝液中CO2和O2的熱集成精餾工藝，其特征在于，所述的熱媒水發(fā)生器(4)工藝參數(shù)：熱媒水出水溫度為100℃，熱媒水增發(fā)量作為自由端，通過(guò)調(diào)節(jié)熱媒水量控制換熱器熱負(fù)荷，從而控制出口中變氣溫度為155℃-160℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脫除中變氣酸性凝液中CO2和O2的熱集成精餾工藝，其特征在于，所述的中變氣第一分凝罐(1)工藝參數(shù)：進(jìn)料溫度為155℃-160℃；操作壓力為2.32-2.30MPag；
所述的中變氣第二分凝罐(2)工藝參數(shù)：進(jìn)料溫度為145℃-150℃；操作壓力為2.30-2.27MPag；
所述的中變氣第三分凝罐(3)工藝參數(shù)：進(jìn)料溫度為35℃-40℃；操作壓力為2.27-2.25MPag。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種脫除中變氣酸性凝液中CO2和O2的熱集成精餾工藝，其特征在于，所述的汽提塔(10)工藝參數(shù)：中變氣第三分凝罐(3)的液相從汽提塔(10)塔頂進(jìn)入，中變氣第一分凝罐(1)和中變氣第二分凝罐(2)混合冷凝液經(jīng)取熱后從汽提塔(10)第2～3塊理論板進(jìn)入，操作壓力為微正壓，塔頂溫度45～55℃，塔底溫度100～110℃，理論塔板數(shù)為4～6塊；所述的汽提塔再沸器(13)負(fù)荷由中變氣第一分凝罐(1)和中變氣第二分凝罐(2)混合冷凝液提供；汽提后凈化水CO2含量為10ppb，O2含量低于15ppb，達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)。
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