[發(fā)明專利]一種高品質(zhì)膳食纖維及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711261145.7 | 申請日： | 2017-12-04 |
| 公開（公告）號： | CN107927799A | 公開（公告）日： | 2018-04-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 錢英;徐小琴;楊立琛;張斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶驕王天然產(chǎn)物股份有限公司 |
| 主分類號： | A23L33/21 | 分類號： | A23L33/21 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371 | 代理人： | 劉書芝 |
| 地址： | 402200 重慶市現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)農(nóng)產(chǎn)*** | 國省代碼： | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 品質(zhì) 膳食 纖維 及其 制備 方法 | ||
1.一種高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
超微粉碎步驟：將滅酶處理后、潔凈且富含膳食纖維的顆粒狀植物性材料經(jīng)濕法超微粉碎后進(jìn)行溶液提取得初級原料液；
膳食纖維提取步驟：將酶與所述初級原料液按1:25～60的體積比進(jìn)行混合，得混合液，保持所述混合液溫度為30～50℃，混合反應(yīng)時(shí)間為60～200min，所述酶包括濃度為3.8～4.3ug/ml的纖維素酶和濃度為1.6～2.0ug/ml的蝸牛酶中的一種；
膳食纖維過濾濃縮步驟：將反應(yīng)后的所述混合液進(jìn)行濃縮過濾得膳食纖維濃縮液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，將反應(yīng)后的所述混合液進(jìn)行濃縮過濾是采用超濾膜對反應(yīng)后的所述混合液進(jìn)行濃縮過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，所述膳食纖維過濾濃縮步驟之后還包括
干燥步驟：將所述膳食纖維濃縮液進(jìn)行噴霧干燥得膳食纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，噴霧干燥至所述膳食纖維顆粒水分含量為5％～10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，所述超微粉碎步驟之前還包括
滅酶步驟：將潔凈的富含膳食纖維的植物性材料置于93～100℃的環(huán)境下3～4min進(jìn)行滅酶處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，所述滅酶步驟之后、所述超微粉碎步驟之前還包括
粉碎步驟：將滅酶處理后、潔凈且富含膳食纖維的植物性材料進(jìn)行粉碎得到粒徑符合進(jìn)行濕法超微粉碎的植物性顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，所述粉碎步驟之前還包括
初始提取材料清洗步驟：將富含膳食纖維的初始植物性材料進(jìn)行清洗以去除表面臟污和雜質(zhì)得所述潔凈的富含膳食纖維的植物性材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，所述滅酶步驟之后、所述粉碎步驟之前還包括
水洗烘干步驟：將滅酶處理后的潔凈的富含膳食纖維的所述植物性材料進(jìn)行水洗去除其中的可溶性糖以及色素等雜質(zhì)，然后將其進(jìn)行烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法，其特征在于，所述植物性材料為柑橘渣。
10.一種高品質(zhì)膳食纖維，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的高品質(zhì)膳食纖維的制備方法制備得到。
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