[發(fā)明專利]微波助劑與隔熱涂膜的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711260551.1
• 申請日: 2017-12-04
• 公開（公告）號: CN109868001A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃玉君;曾坤三;吳以德
• 申請（專利權(quán)）人: 財團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心
• 主分類號: C09D7/65
• 分類號: C09D7/65;C09D7/61;C03C17/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 羅英;臧建明

1.一種微波助劑，其特征在于，包括：

極性材料；

分散劑；以及

溶劑，其中

以所述微波助劑的總重量計，所述極性材料的含量為28重量％至33重量％，所述分散劑的含量為0.5重量％至1.5重量％，且所述溶劑的含量為65.5重量％至71.5重量％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波助劑，其特征在于，所述極性材料包括聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚胺基甲酸乙酯或其組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波助劑，其特征在于，所述分散劑包括陽離子型分散劑、陰離子型分散劑或非離子型分散劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波助劑，其特征在于，所述溶劑包括酮類溶劑、醇類溶劑或其組合。

5.一種隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，包括：

混合極性材料、分散劑與第一溶劑，以獲得微波助劑，其中以所述微波助劑的總重量計，所述極性材料的含量為28重量％至33重量％，所述分散劑的含量為0.5重量％至1.5重量％，且所述第一溶劑的含量為65.5重量％至71.5重量％；

混合所述微波助劑與隔熱涂料，以獲得隔熱涂料混合物；

將所述隔熱涂料混合物涂布于基材上，而形成隔熱涂膜；以及

使用微波設(shè)備對所述隔熱涂膜進(jìn)行微波固化處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述極性材料包括聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚胺基甲酸乙酯或其組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述分散劑包括陽離子型分散劑、陰離子型分散劑或非離子型分散劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述第一溶劑包括酮類溶劑、醇類溶劑或其組合。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述隔熱涂料包括高分子材料與第二溶劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述隔熱涂料還包括納米粒子。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述納米粒子包括納米氧化物、金屬單質(zhì)顆粒或其組合。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述納米氧化物包括二氧化釩、氧化鋁、氧化硅、氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、氧化鐵、摻銻氧化錫或其組合，且所述金屬單質(zhì)顆粒包括鎳、銀、鋁或其組合。

13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述微波助劑與所述隔熱涂料的比例為1.5～2:0.5～1.5。

14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，還包括對所述隔熱涂料混合物進(jìn)行超聲波震蕩處理。

15.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述隔熱涂料混合物的涂布方法包括旋轉(zhuǎn)涂布法或超聲波噴涂法。

16.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔熱涂膜的制造方法，其特征在于，所述微波固化處理的功率為100W至1000W，且所述微波固化處理的時間為1分鐘至15分鐘。