[發明專利]一種鋼管防銹處理加工工藝

在審

• 申請號: 201711252769.2
• 申請日: 2017-12-01
• 公開（公告）號: CN107868952A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 朱旭
• 申請（專利權）人: 朱旭
• 主分類號: C23C22/68
• 分類號: C23C22/68;C09D4/06;C09D4/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;B24B1/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊,劉東

技術領域

本發明涉及金屬防銹工藝，具體涉及一種鋼管防銹處理加工工藝。

背景技術

鋼管材料在人們生活、機械加工、建筑和土木工程的眾多項目中使用范圍十分廣泛，但是普通的鋼管在耐磨損和耐腐蝕性能上，還不能達到人們的理想標準。現有技術中，為了增加鋼管耐腐蝕的性能，往往會在鋼管的表面涂上一層耐腐蝕的制劑，來保護鋼管不被腐蝕。但是在實際的使用過程中，為了清潔和美觀，需要對鋼管進行清洗，清洗過程中一旦破環了鋼管外部的涂層會導致防腐蝕性能失效，有些情況甚至會加快腐蝕的進程。通常情況下，為了延長鋼管的使用壽命，不會過于對鋼管表面進行清洗，導致清潔不達標，不美觀的為題。

發明內容

本發明提供了一種機鋼管防銹處理加工工藝，用以解決現有技術中對鋼管不便于清潔，防銹性能不高的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

本發明公開了一種鋼管防銹處理加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)拋光處理，將鋼管置于磨料懸浮液中，然后將所述磨料懸浮液和所述鋼管置于超聲波場中，使磨料懸浮液中的磨粒產生高速運動；

2)鈍化處理，配置鈍化液，將拋光后的所述鋼管浸入所述鈍化液中，所述鈍化液的成分：硫酸鈰0.08-1.2mol，硅酸鈉0.002-0.005mol，高錳酸鉀8-20g；

3)清洗并干燥，將鈍化后的所述鋼管用清水沖去多余的殘留液，并用進行干燥；

4)噴涂防銹劑。

可選的，為了保證對鋼管表面拋光處理達到良好的效果，所述超聲波的頻率范圍為10000-14000HZ。

可選的，所述鈍化處理的時間為5分鐘，溫度保持在65-75℃。

可選的，所述干燥步驟為蒸發留在鋼管上的水分，使用吸氣系統、鼓風系統或其他能實現干燥目的的已知方法。

可選的，所述防銹劑的組成成分為：酸三乙醇胺1-3％、無機添加劑3-5％、四硼酸鈉1-3％、水性納米膨潤土0.5-2％、環氧酸鋅1-3％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％、雙烯基丁二酰亞胺1-4％、月桂酰肌氨酸鈉1.5-4％、正丁醇6-9％，其余為水分。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有用效果為：

1.本發明利用超聲波的震蕩作用對鋼管表面進行拋光處理，能夠使鋼管表面的粗糙度達到μm級別，能夠保證鈍化處理時，在鋼管表面形成致密的鈍化膜，并且鈍化膜與鋼管連接緊密，增加了使用壽命。

2.采用本發明中的鈍化液的成分，在鋼管表面形成的鈍化膜具有厚度適中，與鋼管表面結合緊密，且形成的鈍化膜十分致密，防腐防銹性能好的特點。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本申請實施例鋼管防銹處理加工工藝流程圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結合圖1對本發明作詳細說明。

如圖1所示，本申請實施例公開了一種鋼管防銹處理加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)拋光處理，將鋼管置于磨料懸浮液中，然后將所述磨料懸浮液和所述鋼管置于超聲波場中，使磨料懸浮液中的磨粒產生高速運動；

2)鈍化處理，配置鈍化液，將拋光后的所述鋼管浸入所述鈍化液中，所述每升鈍化液含有：硫酸鈰0.08-1.2mol，硅酸鈉0.002-0.005mol，高錳酸鉀8-20g；

3)清洗并干燥，將鈍化后的所述鋼管用清水沖去多余的殘留液，并用進行干燥；

4)噴涂防銹劑。

2.根據權利要求1所述的鋼管防銹處理加工工藝，其特征在于，所述超聲波的頻率范圍為10000-14000HZ。

本申請實施例中，鈍化液中不含強酸強堿，在加工過程中不僅能保證施工人員的安全，而且具有環保的特點，也便于廢料的處理。采用本申請實施例中技術方案，在鋼管表面形成的鈍化膜比傳統鈍化液形成的鈍化膜更加致密，且耐磨損，在一般的清洗過程中，鈍化膜不會被破壞。在鈍化膜的外層再噴涂防銹劑，能夠對鋼管起到雙重保護的作用，延長了鋼管的壽命，而且在后續的使用過程中能夠自行對鋼管噴涂防銹劑進行保護，操作方法十分簡潔。

進一步地，為了保證鈍化處理達到最優的效果，所述鈍化處理的時間為5分鐘，溫度保持在65-75℃。