[發(fā)明專利]用于凸輪軸的端件及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711248183.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108213444B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-10-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭瀅錫;李鎮(zhèn)賢;金起范;趙英喆 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社;起亞自動(dòng)車株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B22F7/08 | 分類號(hào): | B22F7/08;B22F3/03;B22F1/00;F01L1/46;F01L1/047 |
| 代理公司: | 北京戈程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11314 | 代理人: | 程偉;王錦陽(yáng) |
| 地址: | 韓國(guó)*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 凸輪軸 及其 制造 方法 | ||
1.一種用于凸輪軸的端件的制造方法,包括:
設(shè)置模具、下壓頭模沖和上壓頭模沖,所述模具具有形成于其中的抽孔,所述下壓頭模沖插入所述抽孔的下側(cè),所述上壓頭模沖插入所述抽孔的上側(cè);
將鋼插入所述抽孔;
使用粉末填充所述抽孔;
對(duì)鋼和粉末進(jìn)行壓制;并且
燒結(jié)彼此預(yù)組裝的鋼和粉末壓坯從而形成聯(lián)接至凸輪軸的端件的形狀;
其中,所述上壓頭模沖具有與鋼的外徑對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑,
所述下壓頭模沖具有下外部壓頭、下中間壓頭和下內(nèi)部壓頭,所述下外部壓頭的外徑對(duì)應(yīng)于所述模具的抽孔的內(nèi)徑,所述下中間壓頭設(shè)置在所述下外部壓頭內(nèi)側(cè),所述下內(nèi)部壓頭設(shè)置在所述下中間壓頭內(nèi)側(cè),所述下內(nèi)部壓頭被構(gòu)造成對(duì)應(yīng)于鋼的直徑,
在鋼插入到下內(nèi)部壓頭的上端部處的位置之前,所述下內(nèi)部壓頭的上端部低于所述下中間壓頭的上端部并且所述下外部壓頭的上端部低于所述下內(nèi)部壓頭的上端部,
所述模具的抽孔的內(nèi)表面與所述下中間壓頭和所述鋼的外表面之間填充粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凸輪軸的端件的制造方法,其中,
所述上壓頭模沖具有包括上內(nèi)部壓頭和上外部壓頭的雙重結(jié)構(gòu);
所述方法進(jìn)一步包括進(jìn)行上內(nèi)部壓頭與鋼的上側(cè)的接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于凸輪軸的端件的制造方法,進(jìn)一步包括通過(guò)所述上外部壓頭擠壓和壓實(shí)填充在抽孔中的粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于凸輪軸的端件的制造方法,其中,擠壓粉末使其具有6.6g/cc或更大的密度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凸輪軸的端件的制造方法,其中,鋼與粉末壓坯的結(jié)合部分具有凸部或凹部。
6.一種通過(guò)權(quán)利要求1所述的制造方法制造的用于凸輪軸的端件,所述端件包括結(jié)合至凸輪軸的鋼和圍繞鋼的后端部結(jié)合的粉末壓坯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于凸輪軸的端件,其中,通過(guò)模具上的模沖壓制粉末壓坯從而預(yù)組裝至鋼,并且通過(guò)燒結(jié)使預(yù)組裝的鋼和粉末壓坯彼此結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于凸輪軸的端件,其中,擠壓和預(yù)組裝粉末壓坯使得粉末具有6.6g/cc的密度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于凸輪軸的端件,其中,粉末包括在鐵或鐵粉末中加入石墨和銅粉末,并且與用于潤(rùn)滑模具的潤(rùn)滑劑混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于凸輪軸的端件,其中,粉末進(jìn)一步包括加入磷粉末。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于凸輪軸的端件,其中,鋼與粉末壓坯的結(jié)合部分具有凸部或凹部。
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