[發明專利]濕法脫硫漿液固液分離方法及三聯箱工藝改進方法

在審

• 申請號: 201711247391.7
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107935294A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 魏源送;鄭利兵;郁達偉;岳增剛;王鋼
• 申請（專利權）人: 中國科學院生態環境研究中心
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;C02F101/20;C02F103/18
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 喻穎

技術領域

本發明屬于脫硫廢水處理技術領域，涉及一種濕法脫硫漿液固液分離方法及三聯箱工藝改進方法。

背景技術

石灰石-石膏濕式煙氣脫硫技術是目前火力發電廠最常用的脫硫技術，在煙氣脫硫過程中，石灰石漿液吸收煙氣中二氧化硫實現脫硫，同時形成石膏，可回收利用。但脫硫過程中，煙氣中的其他來自于煤礦燃燒所形成的固體顆粒或氣體也被吸收。同時，由于脫硫吸收液的循環，原工藝水中的離子類物質也逐漸累積。為保障脫硫裝置漿液循環系統的平衡，保證吸收液中氯離子的含量及石膏的質量，需要定時從吸收塔排放廢水，即脫硫廢水。

脫硫廢水水質比較特殊，含有很多國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物，主要表現在以下幾個方面：懸浮物含量高，一般在5～60g/L，某些極端條件下甚至可達150g/L，其懸浮物顆粒小，主要成分是石膏顆粒，其次還有來自煙氣的飛灰、脫硫過程中加入的碳酸鈣和亞硫酸鈣等；廢水呈弱酸性，pH一般為4～6；廢水中含有多種重金屬，包括鉛、鎘、鎳、汞、銅、鋅、錳等，大部分來自于煤礦燃燒和工藝水；廢水中含有較高的氯化物和氟化物，含鹽量為60～100g/L；從水質指標上看，化學需氧量(COD)也是超標指標之一，但脫硫廢水COD主要是還原性無機物質如亞硫酸鹽等造成；色度較高；也是超標指標之一。

目前在電廠中常用的針對脫硫廢水的預處理的工藝主要是三聯箱工藝，通過石灰、有機硫、無機混凝劑、絮凝劑的投加實現重金屬、氟化物的去除以及固液分離。但從目前的情況來看，三聯箱工藝存在著加藥量大、固液分離效果差、產污泥量大且含水率高等的問題，使得整體處理效果不佳。同時，由于脫硫工藝排水經常出現水質波動，導致三聯箱工藝運行極不穩定，多數電廠都出現固液分離效果不佳的情況。這導致澄清池沉淀時間進一步增長，排泥量和含水率進一步提高，增加了后續脫水的難度，也整體影響了三聯箱工藝的處理效果，甚至出現崩潰的現象。

隨著國家對于污水排放和取用的要求越來越嚴格，中水成為電廠的常規使用水源，而中水成分復雜，又進一步增加了脫硫漿液中污染物的含量。同時，近年來電廠廢水零排放的需求也越來越高，如何實現快速的預處理來去除懸浮物成為電廠脫硫廢水零排放處理的一個限制性的過程。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種濕法脫硫漿液固液分離方法及三聯箱工藝改進方法，以便解決上述問題的至少之一。

本發明是通過如下技術方案實現的：

作為本發明的一個方面，提供一種濕法脫硫漿液固液分離方法，包括如下步驟：

將脫硫漿液放入反應裝置，加入石灰乳至pH為8～12；

加入磁種；

加入絮凝劑；

固液分離。

優選地，加入石灰乳后的攪拌速度為150～400rpm，反應時間為0.5～10min；加入磁種后的攪拌速度為250～400rpm，反應時間為0.5～5min。

優選地，所述磁種包括磁鐵礦和特異性磁種，所述磁種的加入量為0～2g/L。

優選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺類有機高分子絮凝劑，所述絮凝劑的加入量為20～240mg/L。

優選地，投加絮凝劑后的攪拌方式為：先以200～400rpm的速度攪拌20～120s，后以30～120rpm的速度攪拌3～10min。

優選地，固液分離通過重力或磁分離設備實現，固液分離后的磁絮體的磁種回收率大于90％。

優選地，所述磁種與所述絮凝劑的加入順序為：先加磁種、先加絮凝劑或者磁種和絮凝劑同時加入。

優選地，固液分離后得到的污泥采用板框壓濾機或帶式壓濾機進一步脫水。

優選地，所述濕法脫硫漿液固液分離方法的步驟中，在加入石灰乳調節pH值之后、加入磁種或絮凝劑之前，還包括加入重金屬螯合劑溶液的步驟。

優選地，所述重金屬螯合劑溶液為三巰基均三嗪三鈉鹽系列有機硫溶液、硫化鈉溶液或二硫代氨基甲酸鈉溶液；所述重金屬螯合劑的加入量為10～50mg/L；

優選地，加入重金屬螯合劑溶液后的攪拌速度為150～400rpm，反應時間為0.5～10min。

作為本發明的另一個方面，提供一種電廠三聯箱工藝改造方法，

方法一：利用磁絮凝裝置代替三聯箱，并采用前述的濕法脫硫漿液固液分離方法；

方法二：使用三聯箱，并采用前述濕法脫硫漿液固液分離方法，其中，在沉淀箱內投加石灰乳，如果有重金屬螯合劑也在沉淀箱內投加，在絮凝箱內投加磁種，在出口處投加絮凝劑，在澄清池內固液分離，且改進混凝階段的投藥策略，減少或不投加無機混凝劑。