[發明專利]一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法在審
| 申請號: | 201711245598.0 | 申請日: | 2017-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN108165083A | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發明(設計)人: | 謝新昇;王文新;史玉玲 | 申請(專利權)人: | 謝新昇 |
| 主分類號: | C09D7/63 | 分類號: | C09D7/63;C09D7/61;C09D167/08 |
| 代理公司: | 北京風雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 馬驍 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催干劑 水性醇酸樹脂 醇酸樹脂 表干 過氧化物 制備 精細化工技術 自由基形成 活性分子 金屬離子 快速固化 氯氧化鋯 三氯化釩 涂料涂覆 涂膜表層 氧化還原 異辛酸釩 異辛酸鈰 異辛酸鋯 有機酸皂 含氧量 還原性 氯化鈰 異辛酸 成膜 地被 漆膜 固化 搭配 | ||
1.一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,具體步驟為:
(1)取大豆油、松香油加熱攪拌20~30min,得溶劑油;
(2)取異辛酸加入溶劑油中混合均勻,再滴加氫氧化鈉溶液,滴加完畢后加熱至70~80℃保溫攪拌3~5h,靜置分層并去除下層水層,再用異辛酸調節pH至6.5~7.5,得皂化油;
(3)向皂化油中依次滴加三氯化釩溶液、氯氧化鋯溶液、氯化鈰溶液,滴加完畢后保溫攪拌3~5h,靜置分層并去除下層水層,得反應液;
(4)將反應液與去離子水混合并超聲清洗10~20min,靜置分層并去除下層水層,重復清洗2~3次后加入無水氯化鈣、無水硫酸銅,在70~80℃下保溫攪拌1~2h,冷卻至室溫得水性醇酸樹脂用催干劑。
2.如權利要求1所述的一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述大豆油與松香油的質量比為1:1~3:1。
3.如權利要求1所述的一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述加熱攪拌過程為加熱至70~90℃,以300~400r/min保溫攪拌20~30min。
4.如權利要求1所述的一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述異辛酸與溶劑油的質量比為1:2~1:6。
5.如權利要求1所述的一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述氫氧化鈉溶液的質量分數為15%,用量為異辛酸質量的0.6~2.4倍。
6.如權利要求1所述的一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述三氯化釩溶液、氯氧化鋯溶液、氯化鈰溶液為60~120重量份質量分數為10%三氯化釩溶液,100~200重量份質量分數為10%氯氧化鋯溶液,90~180重量份質量分數為10%氯化鈰溶液,所述三氯化釩溶液用量為異辛酸質量的0.6~2.4倍。
7.如權利要求1所述的一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述無水氯化鈣用量為異辛酸質量的1~4%。
8.如權利要求1所述的一種水性醇酸樹脂用催干劑的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述無水硫酸銅用量為異辛酸質量的1~4%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于謝新昇,未經謝新昇許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711245598.0/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種環保型膩子粉及其制備方法
- 下一篇:一種環保水性油墨及其制備方法





