[發明專利]一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法

在審

• 申請號: 201711240965.8
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108004661A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 薛文良;馮麗娜;郁麗;郁宇
• 申請（專利權）人: 東華大學;江陰龍陽紡織有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D01G1/04;D06C7/02;D06B15/00;D06M10/02;D06M10/00;D06M101/12;D06M101/06
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;魏峯

1.一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，具體步驟如下：

(1)選擇品質支數為64-80的澳毛進行牽切，牽切后纖維的長度為35.0mm～38.50mm，纖維的細度為17.5～21.5μm；然后與混紡纖維混紡或純紡，得到紗線，紗線的含毛量為5％～100％，紗線粗細為10.0～31.25tex；

(2)將步驟(1)中紗線進行織造，將織物下機后煮布、脫水，然后開幅，洗呢，清洗，脫水；

(3)將脫水后的面料放入微波烘干定型—低溫常壓等離子處理設備中，先進行微波烘干定型，再進行低溫常壓等離子處理；

(4)將等離子處理后的面料進行柔軟整理。

2.按照權利要求1所述的一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中牽切工藝條件為：隔距為32-46mm，預牽伸區的牽伸倍數為1.2，牽伸區的牽伸倍數為1.2-1.5，總牽伸倍數為8-14；混紡纖維為棉或其他棉型化纖。

3.按照權利要求1所述的一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中洗呢時間為15～40min，洗呢溫度為常溫；洗呢時加入平平加O。

4.按照權利要求1所述的一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中微波烘干定型的工藝條件為：定型溫度為80-130℃，車速為0.5～2m/min，微波頻率為2450MHz，輸出功率為100W。

5.按照權利要求1所述的一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中低溫常壓等離子處理是面料回潮在10％～25％時進行的；低溫常壓等離子處理的功率為300W～1000W，車速與微波烘干定型的車速相同。

6.按照權利要求1所述的一種輕薄型毛滌面料的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中微波烘干定型—低溫常壓等離子處理設備由進布機(1)、微波烘干定型設備(2)、低溫常壓等離子處理設備(3)和擺布機(4)組成；

其中進布機(1)內設有導布輥(6)和開幅輥(7)，面料從進布機(1)喂入，導布輥(6)將面料傳送到開幅輥(7)后得到充分舒展；

微波烘干定型設備(2)內設有針刺軸(11)、壓布輥(12)、導輥(13)和導輥(20)，將喂入的面料由壓布輥(12)壓向針刺軸(11)中的刺針中，刺針將面料固定在針刺軸(11)上，導輥(13)與導輥(20)共同作用，引導針刺軸(11)和面料運動；

低溫常壓等離子處理設備(3)內設有導布輥(14)、電極介質管(9)和接地電極介質管(10)，導布輥(14)將面料導入，面料置于電極介質管(9)和接地電極介質管(10)相互擊穿形成的輝光放電層之間，接通交流電后介質阻擋放電產生等離子體，對面料進行處理；

擺布機(4)將處理完成的面料導出。

7.按照權利要求6所述的一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述導輥(13)和導輥(20)之間的距離為5-10m；導輥(13)和導輥(20)之間設置2-4個電極組(8)。

8.按照權利要求6所述的一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述電極介質管(9)表層為陶瓷(15)，內部為金屬粉(16)；接地電極介質管(10)由接地層(17)、金屬層(18)和冷卻裝置(19)組成。

9.按照權利要求6所述的一種棉型毛針織物的抗起毛起球處理方法，其特征在于，所述接地電極介質管(10)的半徑為電極介質管(9)的3～10倍。