[發(fā)明專利]高硬度噴油嘴及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711240431.5
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107841690A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 繆偉
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州艾梅尼克工程機械有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C21D1/18;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;F02M61/18
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 胡定華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于柴油機設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種噴油嘴及制造方法，特別是涉及一種高硬度噴油嘴及其制造方法。

背景技術(shù)

碳以滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵，其斷面為灰白色。是一種良好抗磨材料，在磨料磨損條件下工作。白口鑄鐵包括普通白口鑄鐵、低合金白口鑄鐵、中合金白口鑄鐵，高合金白口鑄鐵。

現(xiàn)有白口鑄鐵材料盡管可以達到較高的硬度，但仍然不能滿足現(xiàn)實工業(yè)中某些需要在高溫狀態(tài)下具有更高硬度、更長壽命要求的耐磨鑄件：如溫度大于400℃、在特殊惡劣環(huán)境中工作的自動加熱裝備中爐門門軸的高溫耐磨套、噴油嘴、樹脂砂高速連續(xù)混砂機的耐酸耐磨葉片、破碎機中的格柵板、樹脂砂再生機中的耐磨環(huán)、拋丸機的葉片、護板、護套、垂直分型造型線中的型腔底板等零件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對噴油嘴在高溫使用過程中出現(xiàn)硬度低、耐磨性差等不足，提出一種高硬度噴油嘴及其制造方法，其噴油嘴的組分更為合理、工作壽命更長，制造更為容易，能大大提升噴油嘴的力學性能，能滿足高溫、高硬度及高耐磨性等使用需求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：高硬度噴油嘴，其特征在于，所述噴油嘴按質(zhì)量百分比的組分如下：C 0.7～2.11% 、Cr 15～25% 、Mo 0.5～1.7%、Si ≤0.08% 、Ni 0.05～0.2%、Mn 0.07～1.02% 、P ≤0.08%、S ≤0.06%，余量為Fe。

高硬度噴油嘴及的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)備料：按如下重量百分比組分備料：C 0.7% 、Cr 15% 、Mo 0.5%、Si ≤0.08% 、Ni 0.05%、Mn 0.07% 、P ≤0.08%、S ≤0.06%，余量為Fe；

(2)將上述原料進行熔化后；

(3)完全熔化后加入中然后加入錳硅脫氧，取樣調(diào)整成分至要求，鐵水1500～1530℃進入澆注工序；

(4)澆注工序中，鑄件澆注后立即采用保溫冷卻，防止鑄件產(chǎn)生裂紋；

(5)保溫冷卻采用溫度≥40℃熱砂子將噴油嘴全部嚴密覆蓋，砂子外部再扣上鐵桶, 鐵桶下部用砂子封嚴，保溫，至噴油嘴冷卻；

(6)保溫冷卻將噴油嘴置放到保溫爐中，爐溫保持500～700℃，保溫時間1-3 小時，打開爐門冷卻至室溫；

(7)所述噴油嘴進行淬火及回火熱處理，淬火加熱溫度1000～1080℃，空冷；回火加熱溫度為200℃；

(8)對噴油嘴表面進行外圓磨初加工，測圓跳動公差；

(9)對噴油嘴外表面進行外圓磨精加工，圓跳動公差達到要求；

(10)對噴油嘴外表面進行研磨，達到表面精度要求；

(11)表面上油；

(12)抽檢入庫。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的高硬度噴油嘴及其制造方法，組分新穎，制作過程合理清晰，工藝上采取了澆注后保溫冷卻，以防止噴油嘴的熱裂趨勢，與傳統(tǒng)的噴油嘴制造方法相比，本發(fā)明其噴油嘴的組分更為合理、工作壽命更長，制造更為容易，大大提升了噴油嘴的力學性能，滿足了高溫、高硬度及高耐磨性等使用需求。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步說明：

高硬度噴油嘴，噴油嘴按質(zhì)量百分比的組分如下：C 0.7～2.11% 、Cr 15～25% 、Mo 0.5～1.7%、Si ≤0.08% 、Ni 0.05～0.2%、Mn 0.07～1.02% 、P ≤0.08%、S ≤0.06%，余量為Fe。

高硬度噴油嘴及的制造方法，包括以下步驟：

(1)備料：按如下重量百分比組分備料：C 0.7% 、Cr 15% 、Mo 0.5%、Si ≤0.08% 、Ni 0.05%、Mn 0.07% 、P ≤0.08%、S ≤0.06%，余量為Fe；

(2)將上述原料進行熔化后；

(3)完全熔化后加入中然后加入錳硅脫氧，取樣調(diào)整成分至要求，鐵水1500～1530℃進入澆注工序；

(4)澆注工序中，鑄件澆注后立即采用保溫冷卻，防止鑄件產(chǎn)生裂紋；

(5)保溫冷卻采用溫度≥40℃熱砂子將噴油嘴全部嚴密覆蓋，砂子外部再扣上鐵桶, 鐵桶下部用砂子封嚴，保溫，至噴油嘴冷卻；

(6)保溫冷卻將噴油嘴置放到保溫爐中，爐溫保持500～700℃，保溫時間1-3 小時，打開爐門冷卻至室溫；

(7)所述噴油嘴進行淬火及回火熱處理，淬火加熱溫度1000～1080℃，空冷；回火加熱溫度為200℃；

(8)對噴油嘴表面進行外圓磨初加工，測圓跳動公差；