[發明專利]一種高鹽含甘油有機廢水的處理回收系統及方法

有效

• 申請號: 201711240427.9
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN109851121B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 陳源;戴伍國;朱進銘;石建良;石高龍
• 申請（專利權）人: 南通星辰合成材料有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/34
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君;郭奧博

本發明涉及一種高鹽含甘油有機廢水的處理回收系統，該系統設有廢水預處理單元，包括相連的pH值調節裝置和廢水沉降裝置；所述pH值調節裝置由1個或1個以上調酸罐組成；所述廢水沉降裝置由1個或1個以上底部呈倒錐形的廢水沉降罐通過廢水輸送管道連接而成；所述沉降罐的頂部設有尾氣收集裝置，側面設有廢水輸送通道，底部設有沉降物輸送通道。本發明同時提供了利用所述系統進行高鹽含甘油有機廢水處理回收的方法。本發明提供的系統及方法對高鹽含甘油有機廢水處理及廢水中甘油回收的針對性強，工藝流程簡潔，適合大規模生產，提取廢水中甘油“變廢為寶”，為企業降本增效，并響應國家的環保政策。

技術領域

本發明涉及廢水處理領域，具體涉及一種高含鹽量、含甘油的有機廢水的處理及回收工藝。

背景技術

高鹽含甘油高濃度有機物廢水廣泛的存在于制皂工業、環氧氯丙烷生產、生物柴油生產、甘油生產、環氧樹脂合成工業，這五類工業領域。這些工業中會產生大量高鹽并含有一定濃度甘油的有機廢水，其共性指標是氯化鈉濃度為5～25％，甘油含量約0.5～20％，重鉻酸鹽指數(簡稱：CODCr)為10000～350000mg/L。高鹽含甘油并含有高濃度有機物的特性使其難以采用生物工藝進行處理，也難以采用膜分離、電滲析分離和電容吸附分離等技術，同樣如果采用萃取分離法、活性炭吸附法、化學氧化法、焚燒法會產生巨大的運行成本,同樣不符合國家環境保護和可持續發展的環保要求，同時高鹽濃度的特性又會對處理設備造成嚴重腐蝕。目前，高鹽含甘油廢水的處理面臨難度大、成本高，不符合國家環保要求和可持續發展等問題。

現有技術中的廢水預處理裝置常規設計調酸不精確，后期流程中容易由于混合不均勻造成pH波動，影響流程穩定性及對設備造成腐蝕。沉淀流程一般采用靜置分層池及老化樹脂沉淀池，沒有收集尾氣流程，尾氣排放不能滿足國家環保要求；普通水池即使做過防腐在高鹽廢水中長周期高負荷使用會造成嚴重腐蝕，基本5年就需要進行大修；長期使用后沉底物(該沉底物為甲苯、環氧樹脂、環氧樹脂廢聚物等及鹽顆粒組成的混合物，該物質具有粘性和韌性，膠體狀)難以清理，如清理需要耗費大量的人力，同時造成工時損失。蒸發器一般采用薄膜轉子蒸發器，需增加熱交換工藝與設備；薄膜轉子蒸發器適用于預蒸發,最終濃度不適合超過15％,否則鹽析出,容易堵塞管道；采用220度導熱油加熱，甘油存在自聚結焦風險；薄膜轉子蒸發器由于結構的局限性，換熱面積較小，處理能力有限。常規設計一般采用高真空及精餾塔精餾的工藝，但是此類高濃度有機物廢水中并非只含有甘油一類高沸點有機物，此廢水中會含有環氧樹脂類，甘油聚合類及生產中殘留的催化劑的異構物等有機物，此類有機物在甘油蒸發后，形成的重組分粘度進一步提高，如果采用精餾塔進行精餾復雜的有機物并沒有得到很好分離而且會容易堵塞填料，工藝控制難度大。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高鹽含甘油廢水的處理及回收系統及方法。本發明提供的方案對此類廢水處理及廢水中甘油回收的針對性強，適合大規模生產，提取廢水中甘油“變廢為寶”，為企業降本增效，并響應國家的環保政策。

本發明所述處理回收系統及方法針對的廢水，是指廣泛存在于制皂工業、環氧氯丙烷生產、生物柴油生產、甘油生產、環氧樹脂合成工業等工業領域中，產生的大量高鹽并含有一定濃度甘油的有機廢水。一般而言，所述廢水中包含質量百分比濃度為5～25％的氯化鈉以及0.5～20％的類甘油物質。所述類甘油物質主要為甘油，還可能包括甘油的聚合物，如甘油二聚產物(如1,4-二氧六環-2,6-二甲醇)、甘油三聚產物、甘油四聚產物等。

本發明提供的系統及方法優選針對合成環氧樹脂過程中產生的廢水。除上述大量的鹽以及類甘油物質外，所述廢水中還可含有樹脂類物質、有機溶劑以及合成環氧樹脂采用的催化劑。作為本發明的一種優選方案，所述廢水中含有濃度為15～25％的氯化鈉，濃度為0.5～5％的類甘油物質，濃度為0.02～0.2％樹脂類物質，濃度為0.1～0.5％的有機溶劑以及濃度為0.01～0.05％的合成環氧樹脂采用的催化劑；本發明提供的系統及方法針對上述組成的廢水有極佳的處理效果。