[發(fā)明專利]一種用于信號(hào)連接器的壓線框及其成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711238356.9
• 申請(qǐng)日: 2017-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN107910667B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓天翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韓天翔
• 主分類號(hào): H01R9/24
• 分類號(hào): H01R9/24
• 代理公司: 上海世圓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31320
• 代理人: 陳穎潔

1.一種用于信號(hào)連接器的壓線框，其特征在于：所述壓線框（6）整體呈扁平的盒體結(jié)構(gòu)，壓線框（6）的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一側(cè)板（25）和第二側(cè)板(26)，壓線框（6）的頂部形成斜向裝配基面（29），斜向裝配基面（29）處開設(shè)有螺絲裝配孔（11），上述斜向裝配基面（29）由3-4片金屬板件疊加構(gòu)成，上述螺絲裝配孔（11）貫穿上述3-4片金屬板件，斜向坡面（4）下方的壓線框（6）內(nèi)還設(shè)有一輔助基板（12），該輔助基板（12）與上述斜向裝配基面（29）呈平行分布，該輔助基板（12）上開設(shè)有輔助螺絲裝配孔（13），壓線框（6）前側(cè)設(shè)有壓線內(nèi)基板（14），壓線框（6）后側(cè)設(shè)有搭扣板（32）；所述斜向裝配基面（29）由4片金屬板件疊加構(gòu)成，所述4片金屬板件分別為第一金屬板件（15）、第二金屬板件（16）、第三金屬板件（17）、第四金屬板件（18），其中，第一側(cè)板（25）的上緣形成第一斜向切邊（34），第一斜向切邊（34）與第二金屬板件（16）的一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第二金屬板件（16）的另一側(cè)與第一金屬板件（15）一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第一金屬板件（15）另一側(cè)呈懸空狀，第一金屬板件（15）的兩端分別設(shè)有第一護(hù)翼片（19）和第二護(hù)翼片（20），第二金屬板件（16）內(nèi)側(cè)的第一斜向切邊（34）上開設(shè)有缺口（27），第二側(cè)板（26）的上緣形成與上述第一斜向切邊（34）對(duì)稱分布的第二斜向切邊（35），第二斜向切邊（35）與第四金屬板件一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第四金屬板件另一側(cè)與第三金屬板件（17）一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第三金屬板件另一側(cè)呈懸空狀，第四金屬板件內(nèi)側(cè)的第二斜向切邊（35）上形成臺(tái)階部，第一側(cè)板（25）處嵌有一輔助基板（12），輔助基板（12）呈矩形結(jié)構(gòu)，輔助基板（12）的上緣與第一側(cè)板（25）呈一體結(jié)構(gòu)，兩者的連接處形成折痕線，輔助基板（12）的上緣與上述第一斜向切邊（34）呈平行狀，輔助基板（12）的下緣與兩側(cè)緣均與第一側(cè)板（25）之間形成斷口線（36），輔助基板（12）上開設(shè)有輔助螺絲裝配孔（13）；第一護(hù)翼片（19）和第二護(hù)翼片（20）的內(nèi)側(cè)端通過彎折將上述疊加在一起的第二金屬板件（16）、第三金屬板件（17）、第四金屬板件（18）的前后兩端封閉在其內(nèi)，第一護(hù)翼片（19）和第二護(hù)翼片（20）在第四金屬板件（18）的底部處相互疊加或者位于同一平面。

2.?壓線框的成型工藝，其特征在于：?所述壓線框（6）在未加工成型時(shí)，首先沖壓形成原始基材，原始基材呈平板狀態(tài)，原始基材由第一側(cè)板（25）和第二側(cè)板（26）構(gòu)成，第一側(cè)板（25）和第二側(cè)板（26）之間設(shè)有壓線內(nèi)基板（14），壓線內(nèi)基板（14）上沖壓出一方孔（30），第一側(cè)板（25）一側(cè)與壓線內(nèi)基板（14）一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第一側(cè)板（25）另一側(cè)設(shè)有外基板（31）,?外基板（31）的一側(cè)與第一側(cè)板（25）另一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，外基板（31）另一側(cè)設(shè)有搭扣板（32），該搭扣板（32）一側(cè)與上述外基板（31）另一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，搭扣板（32）另一側(cè)呈懸空狀，第二側(cè)板（26）的一側(cè)與上述壓線內(nèi)基板（14）另一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第二側(cè)板（26）靠近另一側(cè)的邊緣處開設(shè)有與上述搭扣板（32）形狀相配合的搭扣板裝配缺口（33），第一側(cè)板（25）的上緣形成第一斜向切邊（34），第一斜向切邊（34）與第二金屬板件（16）的一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第二金屬板件（16）的另一側(cè)與第一金屬板件（15）一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第一金屬板件（15）另一側(cè)呈懸空狀，第一金屬板件（15）的兩端分別設(shè)有第一護(hù)翼片（19）和第二護(hù)翼片（20），第二金屬板件（16）內(nèi)側(cè)的第一斜向切邊（34）上開設(shè)有缺口（27），第二側(cè)板（26）的上緣形成與上述第一斜向切邊（34）對(duì)稱分布的第二斜向切邊（35），第二斜向切邊（35）與第四金屬板件一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第四金屬板件另一側(cè)與第三金屬板件（17）一側(cè)連接，兩者的連接處形成折痕線，第三金屬板件另一側(cè)呈懸空狀，第四金屬板件內(nèi)側(cè)的第二斜向切邊（35）上形成臺(tái)階部，第一側(cè)板（25）處嵌有一輔助基板（12），輔助基板（12）呈矩形結(jié)構(gòu)，輔助基板（12）的上緣與第一側(cè)板（25）呈一體結(jié)構(gòu)，兩者的連接處形成折痕線，輔助基板（12）的上緣與上述第一斜向切邊（34）呈平行狀，輔助基板（12）的下緣與兩側(cè)緣均與第一側(cè)板（25）之間形成斷口線（36），輔助基板（12）上開設(shè)有輔助螺絲裝配孔（13）；

所述成型工藝的步驟如下:

一、將第一金屬板件（15）沿著折痕線往外側(cè)翻折，最終狀態(tài)是第一金屬板件（15）與第二金屬板件（16）重疊，同時(shí)，將第三金屬板件（17）沿著折痕線往外側(cè)翻折，最終狀態(tài)是第三金屬板件（17）與第四金屬板件（18）重疊；

二、將第一側(cè)板（25）和第二側(cè)板（26）均沿著與壓線內(nèi)基板（14）之間的折痕線同向翻折，最終狀態(tài)是，第一側(cè)板（25）和第二側(cè)板（26）均與壓線內(nèi)基板（14）形成90度的垂直狀；

三、先將第三金屬板件（17）與第四金屬板件（18）重疊部沿著第二斜向切邊（35）處的折痕線向內(nèi)翻折90度；再將第一金屬板件（15）與第二金屬板件（16）重疊部沿著第一斜向切邊（34）處的折痕線向內(nèi)翻折90度，疊加在第三金屬板件（17）與第四金屬板件（18）重疊部之上；

四、將第一金屬板件（15）兩端的第一護(hù)翼片（19）和第二護(hù)翼片（20）向下再向內(nèi)彎折，將上述第二金屬板件（16）、第三金屬板件（17）、第四金屬板件（18）封閉在兩塊護(hù)翼內(nèi)，將第一金屬板件（15）、第二金屬板件（16）、第三金屬板件（17）、第四金屬板件（18）鎖緊呈一體狀的斜向裝配基面29，第一金屬板件（15）、第二金屬板件（16）、第三金屬板件（17）、第四金屬板件（18）處均開設(shè)有螺絲孔，疊加后四個(gè)螺絲孔合并形成開設(shè)在斜向裝配基面29上的螺絲裝配孔（11），四個(gè)螺絲孔同心度要控制在±0.05mm之內(nèi)；

五、將外基板（31）沿著折痕線彎折90度，再將搭扣板沿著折痕線彎折90度，并將搭扣板嵌入搭扣板裝配缺口（33）內(nèi)；

六、最后將輔助基板（12）沿著上緣處的折痕線向內(nèi)彎折90度，輔助基板（12）上的輔助螺絲裝配孔與上述螺絲裝配孔呈同心分布。