[發(fā)明專利]一種煤基化學(xué)品的生產(chǎn)新工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711238007.7
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN108130128B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫國權(quán);方向晨;樊宏飛;姚春雷
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14;C07C5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煤基化學(xué)品的生產(chǎn)工藝，包括以下內(nèi)容：

（1）煤焦油原料進(jìn)行預(yù)處理；

（2）步驟（1）得到的煤焦油與氫氣混合后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)區(qū)，與加氫精制催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)；

（3）步驟（2）所得加氫精制反應(yīng)流出物，可選地經(jīng)過分離后，與氫氣一起進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)區(qū)，與加氫裂化催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)；

（4）加氫裂化流出物進(jìn)行氣液分離，液體經(jīng)過分餾，得到石腦油餾分和重餾分，所述重餾分的初餾點(diǎn)為130～220℃；

（5）步驟（4）所得重餾分與氫氣混合后，進(jìn)入補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)，與補(bǔ)充精制催化劑接觸進(jìn)行加氫反應(yīng)；

（6）步驟（5）得到反應(yīng)流出物經(jīng)過氣液分離、液體經(jīng)過分餾后，得到液體輕組分、中間組分和重組分，中間組分經(jīng)冷卻降溫后，并經(jīng)過濾、真空抽提，所得固體即為十六氫芘產(chǎn)品；其中，液體輕組分和中間組分的切割溫度為130～280℃，液體中間組分和重組分的切割溫度為300～360℃；

（7）步驟（6）所得液體重組分的至少一部分循環(huán)回步驟（3）中，與加氫裂化催化劑接觸反應(yīng)；

其中，所述的補(bǔ)充精制催化劑含有載體和負(fù)載于載體上的活性金屬組分，所述活性金屬組分為Pt和/或Pd，所述載體含有SBA-15/Y復(fù)合分子篩、無定形硅鋁和粘合劑，所述的SBA-15/Y復(fù)合分子篩的性質(zhì)如下：SiO₂/Al₂O₃摩爾比為40～85，比表面積為400～1000m²/g，孔容0.5～2.0mL/g，紅外酸度為0.3～0.6mmol/g。

2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的SBA-15/Y復(fù)合分子篩中，Y型分子篩的重量含量為50wt%～90wt%。

3.按照權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述的補(bǔ)充精制催化劑中，以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述活性金屬組分的含量為0.1-2重量%，所述載體的含量為98-99.9重量%。

4.按照權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述的載體中，以所述載體的總重量為基準(zhǔn)，SBA-15/Y復(fù)合分子篩的含量為5-20重量%，粘結(jié)劑的含量為5-30重量%，所述無定形硅鋁的含量為50-90重量%。

5.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述補(bǔ)充精制催化劑的比表面積為350～550m²/g，孔容0.5～1.2mL/g，紅外酸量為0.3～1.0mmol/g。

6.按照權(quán)利要求1-4任一所述的工藝，其特征在于，步驟（5）中補(bǔ)充精制的工藝條件為：氫分壓為4.0～20.0MPa，液時體積空速為0.05～6.0 h^-1，氫油體積比為100～3000，平均反應(yīng)溫度為150～380℃。

7.按照權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，補(bǔ)充精制反應(yīng)區(qū)包括兩個依次串聯(lián)的反應(yīng)段，即第一補(bǔ)充精制段和第二補(bǔ)充精制段；與之相對應(yīng)，第一補(bǔ)充精制段內(nèi)的催化劑為加氫催化劑A，第二補(bǔ)充精制段內(nèi)的催化劑為加氫催化劑B；所述加氫催化劑A中活性金屬組分的含量百分比x₁低于所述加氫催化劑B中活性金屬組分的含量百分比x₂，所述加氫催化劑A中SBA-15/Y型復(fù)合分子篩的含量百分比y₁高于所述加氫催化劑B中SBA-15/Y型復(fù)合分子篩的含量百分比y₂。

8.按照權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于， x₁比x₂低0.1～1.5個百分點(diǎn)， y₁比y₂高3～15百分點(diǎn)。

9.按照權(quán)利要求7或8所述的工藝，其特征在于，第二補(bǔ)充精制段的平均反應(yīng)溫度比第一補(bǔ)充精制段的平均反應(yīng)溫度低10～150 ℃。