[發(fā)明專利]一種催裂化裝置脫硫脫硝塔內(nèi)壁防腐蝕復(fù)合膜及其實(shí)施方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711235570.9
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108480157B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高建中
• 申請（專利權(quán)）人: 西安華捷奧海新材料有限公司
• 主分類號: B05D1/36
• 分類號: B05D1/36;B05D3/12;B01D53/86;B01D53/60
• 代理公司: 西安西達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 61202
• 代理人: 劉華

一種催裂化裝置脫硫脫硝塔內(nèi)壁防腐蝕復(fù)合膜及其實(shí)施方法，組合物由FS300納米纖維脫硫底漆Ⅱ型、FD300納米脫硫電位調(diào)節(jié)漆Ⅱ型，復(fù)合方法先在底層噴涂FS300納米纖維脫硫底漆Ⅱ型8?10次，干膜厚度600μm。表面噴涂FD300納米脫硫電位調(diào)節(jié)漆Ⅱ型1次，干膜厚度80μm，材料本身不含Zn、Cr、Pb等重金屬，具有優(yōu)異的環(huán)保功能；該材料是新型高科技環(huán)保材料，無毒、無害、無味、環(huán)保，保護(hù)施工人員身體健康，表面處理后主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，能夠有效解決石油化工催化裂化裝置脫硫脫硝塔內(nèi)壁防腐蝕難題，應(yīng)用范圍廣闊；而且維修補(bǔ)涂方便，遠(yuǎn)非搪瓷、電鍍可比擬，薄薄的僅幾分之一毫米厚的涂層，的確有效地起著防腐蝕的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂層施工方法，具體涉及一種催裂化裝置脫硫脫硝塔內(nèi)壁防腐蝕復(fù)合膜及其實(shí)施方法。

背景技術(shù)

為進(jìn)一步落實(shí)國務(wù)院《節(jié)能減排綜合性工作方案》及《節(jié)能減排統(tǒng)計(jì)監(jiān)測及考核實(shí)施方案和辦法》，提高脫硫脫硝設(shè)施的運(yùn)行效率和管理水平，確保實(shí)現(xiàn)“十一五”二氧化硫總量減排目標(biāo)，切實(shí)加強(qiáng)對脫硫脫硝設(shè)施運(yùn)行過程的監(jiān)管，切實(shí)加強(qiáng)脫硫脫硝設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保脫硫脫硝設(shè)施的正常運(yùn)行和脫硫脫硝效率，解決催化裂化裝置高效煙氣脫硫脫硝塔防腐蝕問題顯得尤為重要。

近年來，隨著加工高含硫含酸原油的增多，催化裂化裝置的設(shè)備腐蝕問題暴露非常嚴(yán)重，正確認(rèn)識和防止催化裝置的腐蝕問題直接關(guān)系到裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。

催化裂化是靠催化劑的作用，在一定的溫度和壓力條件下，使原料油經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，裂解成為輕質(zhì)油品的過程。催化裂化原料油是重質(zhì)餾分油和重油(常壓渣油、減壓渣油)，其中含有碳、氫元素以及較多的硫、氮、氧等非烴元素和鎳、釩、鐵、鈣、鈉等金屬元素。非烴元素和金屬元素在生產(chǎn)過程中，一部分轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品、催化劑和工藝廢水中，一部分通過煙氣和催化劑粉塵排放到大氣環(huán)境中。

催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設(shè)備，設(shè)計(jì)溫度：62攝氏度，工作壓力：2.6千帕，液體流速：20-25m/sec，固體含量：5000mg/L，PH值：正常情況6.5，緊急情況小于4；脫硫塔中部直徑2.8米的入口，即為液體入口，該入口以上部分是氣體腐蝕，以下是液體腐蝕及受沖刷位，該區(qū)域液體流速大，固體含量高，沖刷力強(qiáng)。

大氣污染物主要是再生煙氣中的硫的化合物、氮的化合物、一氧化碳和催化劑粉塵。催化裂化煙氣含有大量的SOX、NOX、顆粒物及CO等,已經(jīng)成為重要的空氣污染源。煉油廠排放的SOX約占其總排放量的6％～7％，而催化裂化裝置排放的SOX就占5％左右。

美國的催化裂化煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)為每燃燒1000kg的焦炭允許排放25g二氧化硫和1kg顆粒。

歐洲的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)為新建催化裂化裝置煙氣二氧化硫排放濃度為20～150mg/m3，顆粒含量為10～30mgm3。

催化裂化煙氣特點(diǎn)催化裂化裝置余熱鍋爐煙氣是含塵含SO2及SO3的煙氣且溫度高(正常溫度180～240℃，最高時(shí)溫度達(dá)500℃)。煙氣含塵波動大，流動速快，對內(nèi)壁沖刷磨損大。煙氣中煙塵粒徑分布較小(經(jīng)過三旋或四旋風(fēng)除塵后，0～5μm粒徑占75％)且硬度大(硅鋁氧化物催化劑)。

催化裂化脫硫脫硝塔內(nèi)部正常運(yùn)行溫度介于50～100℃之間，溫度降低，煙氣濕度大大增加；同時(shí)由于煙氣的酸露點(diǎn)溫度降低，內(nèi)壁極易結(jié)露，煙氣中殘余的SO3NOX溶解后形成腐蝕性、滲透性很強(qiáng)的稀硫酸液，對催化裂化脫硫脫硝塔結(jié)構(gòu)造成很強(qiáng)的腐蝕性。在使用過程中發(fā)現(xiàn)催化裂化脫硫脫硝塔外側(cè)筒壁存在多處不同程度的滲漏現(xiàn)象，滲液在筒身表面形成結(jié)晶，冬季形成大塊冰柱。催化裂化脫硫脫硝塔內(nèi)部涂層已經(jīng)失去防腐效果，圖1是催化裂化脫硫脫硝塔內(nèi)壁腐蝕情況。

一、常用脫硫脫硝防腐手段及面臨的問題