[發明專利]一種催裂化裝置脫硫脫硝塔內壁防腐蝕復合膜及其實施方法

有效

• 申請號: 201711235570.9
• 申請日: 2018-02-08
• 公開（公告）號: CN108480157B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 高建中
• 申請（專利權）人: 西安華捷奧海新材料有限公司
• 主分類號: B05D1/36
• 分類號: B05D1/36;B05D3/12;B01D53/86;B01D53/60
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司 61202
• 代理人: 劉華

1.一種催裂化裝置脫硫脫硝塔內壁防腐蝕復合膜， 其特征在于，FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ涂至 底層8～10道，FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ的干膜總厚度620μm，FD300 納米電位調節漆Ⅱ涂至 表面1道，干膜總厚度80μm，所述的底層FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ與表面FD300 納米電位調節漆Ⅱ的干膜總厚度700μm；

該復合膜能夠形成致密的互通互穿導電網絡結構，使金屬的腐蝕電位升高223mv， 腐蝕電流密下降173.2μA/cm²， 腐蝕電流密度大大降低，使腐蝕發生的條件和難度提高，同時該復合膜與基材鋼的附著力≥22MP_a，氯離子滲透率≤3.6×10^-5mg/cm².d，該復合膜斷裂伸長率，大于基材極限溫度狀況下的最大位移值，其斷裂伸長率為62.9%；

其實施方法包括以下步驟：

前期處理：

1）搭建高空作業吊籃作為施工工具；

2）對塔內壁表面基材進行表面噴砂處理，磨料采用銅礦砂，嚴禁采用河沙進行作業；

3）噴射磨料除銹達到Sa3級，或采用動力工具打磨除銹達到St3級；

4）施工表面要求干凈、干燥； 所有肉眼可見的油脂、油、灰土、潤滑劑和其它污染物須全部除去；

5）脫硫脫硝塔內壁始終保持整潔、干凈； 每道油漆施工前必須對施工面進行重復性清潔，保持通風，內壁保持干燥狀態；

復合膜實施：

1）在表面清潔狀態達到施工表面要求，涂抹第一道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度60μm，自塔內壁頂部向底部涂裝且不能有漏涂缺陷，對接縫區域進行預涂裝；

2）待第一道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第二道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

3）待第二道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第三道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

4）待第三道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第四道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

5）待第四道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第五道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

6）待第五道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第六道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

7）待第六道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第七道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

8）待第七道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第八道FS300 納米纖維脫硫底漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

9）待第八道涂層表面硬干后，采用噴涂設備由上向下進行涂裝第九道FD300 納米電位調節漆Ⅱ，干膜厚度80μm；

10）待第九道涂層表面硬干后，對整個復合層表面進行常規檢查，九道涂抹工藝干膜總厚度700μm，對于涂層缺陷問題應及時處理，整個涂層系統必須滿足涂層工藝檢查標準，修補結束后必須在通風或加溫的環境條件下干燥7-10天，再次進行常規性檢查，確保合格后方能投入生產使用。