[發明專利]一種鋁錠制坯工藝

有效

• 申請號: 201711234533.6
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107900304B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 張貴鴻
• 申請（專利權）人: 重慶嘉萌鴻業科技有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;C22B21/06;C22B9/10;B22D27/04
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1.一種鋁錠制坯工藝，包括：

S1：制備鋁水，將鋁錠放入熔鋁爐內加熱至轉變為鋁水，

投料，將鋁錠擺放成堆放置到熔鋁爐內，鋁錠采用層層疊放的方式，且相鄰兩層的鋁錠沿長度方向交叉設置，同層的鋁錠之間相互平行，且同層相鄰的兩鋁錠之間的距離不小于鋁錠寬度的五分之一，鋁錠堆成凸臺形，即每層鋁錠構成的幾何面積沿隨鋁堆堆積的高度鑄件變小；

加熱，開啟熔鋁爐，使熔爐上的燃燒器對鋁堆噴火加熱，直到鋁錠轉化為鋁水，此時爐內環境溫度為700℃～780℃；

保溫，鋁錠全部轉變為鋁水后，關閉燃燒器，依靠熔鋁爐自身的加熱裝置為鋁水持續提供熱量，保證鋁水保持在液態，即保持鋁水的溫度在680℃～720℃；

精煉，向液態鋁水中投入精煉劑，除去鋁水中的氫氣；在投入精煉劑前，將熔鋁爐內環境溫度升到750℃，然后將精煉劑均勻投放到鋁水的液面上，充分攪拌使得攪拌劑分散均勻然后逐漸降低環境溫度至700℃，經過10min～15min后進行扒渣；

扒渣，將浮在鋁水上的雜質撈出；

S2：轉爐，將鋁水轉存到保溫爐內；

S3：保溫暫存，保溫爐內溫度為700℃～750℃，爐內壓強為2～3倍標準大氣壓，爐內濕度不超過75％，保溫時間為10min～20min；

S4：壓鑄，通過壓鑄機將保溫爐內保溫處理后的鋁水注入相應的模具中；

S5：冷卻，將模具取下進行冷卻處理，使鋁水在模具中逐漸成型；

S6：打磨毛刺，將模具打開，取出鑄件并人工處理打磨鑄件上的毛刺后，得到毛坯件。

2.根據權利要求1所述的一種鋁錠制坯工藝，其特征在于：

S4：壓鑄，在壓鑄前，需要將模具放到恒溫室內進行預熱處理，恒溫室內溫度為500℃～600℃，模具在恒溫室內存放的時間不低于1h，模具從恒溫室內取出時的溫度為400℃～550℃，取出模具后安裝在壓鑄機上，然后通過壓鑄機向預熱后的模具內注入鋁水。

3.根據權利要求1所述的一種鋁錠制坯工藝，其特征在于：

S5：冷卻，壓鑄后將模具取下置于恒溫室內進行初步冷卻，恒溫室內的環境溫度為400℃，環境濕度不低于60％，在恒溫室內靜置的時間不少于20min。

4.根據權利要求3所述的一種鋁錠制坯工藝，其特征在于：

S5：冷卻，將初步冷卻后的模具從恒溫室取出并轉放到水冷池內，水溫60℃～100℃。