[發(fā)明專利]一種鋁錠制坯工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711234533.6
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107900304B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 張貴鴻
• 申請（專利權）人: 重慶嘉萌鴻業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;C22B21/06;C22B9/10;B22D27/04
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發(fā)明公開了一種鋁錠制坯工藝，涉及重熔用鋁錠加工工藝技術領域。該鋁錠制坯工藝，包括：S1：制備鋁水，將鋁錠放入熔鋁爐內(nèi)加熱至轉(zhuǎn)變?yōu)殇X水；S2：轉(zhuǎn)爐，將鋁水轉(zhuǎn)存到保溫爐內(nèi)；S3：保溫暫存，保溫爐內(nèi)溫度為700℃～750℃，爐內(nèi)壓強為2～3倍標準大氣壓，爐內(nèi)濕度不超過75％，保溫時間為10min～20min；S4：壓鑄，通過壓鑄機將保溫爐內(nèi)保溫處理后的鋁水注入相應的模具中；S5：冷卻，將模具取下進行冷卻處理，使鋁水在模具中逐漸成型；S6：打磨毛刺，將模具打開，取出鑄件并人工處理打磨鑄件上的毛刺后，得到毛坯件。本方案可以減少毛坯件上的氣孔數(shù)量，減少毛坯件的斷裂情況，從而降低廢品率。

技術領域

本發(fā)明涉及重熔用鋁錠加工工藝領域，特別是涉及一種鋁錠制坯工藝。

背景技術

“鋁錠制坯”指用鋁錠作為原材料，通過高溫制成鋁水，再經(jīng)過壓鑄機注入相應的模具后冷卻成型，最后得到鋁合金毛坯件的過程。

鋁水指鋁錠高溫熔成的液態(tài)的鋁。

其過程大致為：

制備鋁水、鋁水保溫儲存、通過壓鑄機將鋁水注入模具、冷卻模具、最后脫模并打磨毛刺。

其中，因為鋁水會吸收空氣中的水分，水和鋁在高溫下生成氫氣，氫氣在鋁水中的溶解度隨溫度升高而增大。在鋁水注入模具冷卻成型的過程中，溶解在鋁水中的氫氣會在毛坯件上形成氣孔，影響毛坯件的性能。

因此，實際生產(chǎn)中，鋁水在注入模具前，需要用精煉劑對鋁水進行精煉。精煉劑進入鋁水在高溫下反應生成氮氣、一氧化碳和氨氣。其中氮氣占比70％以上，一氧化碳占比20％左右，剩余少量為氨氣。氮氣在鋁液中聚集形成氣泡，并相對于鋁液上升，最后擴散到空氣中。氮氣在鋁液中游走的過程中，氫氣會融入氣泡內(nèi)，隨氨氣一同排入空氣。

但是，由于氮氣的上升速度影響氫氣的融入量，而氮氣的上升速度又受鋁液粘稠度的影響，鋁液粘稠度主要因鋁錠的材質(zhì)和當前鋁液溫度的不同而有所差異。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種鋁錠制坯工藝，針對GB/T 1196-2008規(guī)定的鋁錠，進行工藝改良，減少毛坯件中的氣孔的產(chǎn)生，從而提高成品質(zhì)量。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種鋁錠制坯工藝，包括：

S1：制備鋁水，將鋁錠放入熔鋁爐內(nèi)加熱至轉(zhuǎn)變?yōu)殇X水；

S2：轉(zhuǎn)爐，將鋁水轉(zhuǎn)存到保溫爐內(nèi)；

S3：保溫暫存，保溫爐內(nèi)溫度為700℃～750℃，爐內(nèi)壓強為2～3倍標準大氣壓，爐內(nèi)濕度不超過75％，保溫時間為10min～20min；

S4：壓鑄，通過壓鑄機將保溫爐內(nèi)保溫處理后的鋁水注入相應的模具中；

S5：冷卻，將模具取下進行冷卻處理，使鋁水在模具中逐漸成型；

S6：打磨毛刺，將模具打開，取出鑄件并人工處理打磨鑄件上的毛刺后，得到毛坯件。

本發(fā)明進一步限定的技術方案是：S1：制備鋁水，包括，

投料，將鋁錠擺放成堆放置到熔鋁爐內(nèi)，鋁錠采用層層疊放的方式，且相鄰兩層的鋁錠沿長度方向交叉設置，同層的鋁錠之間相互平行，且同層相鄰的兩鋁錠之間的距離不小于鋁錠寬度的五分之一，鋁錠堆成凸臺形，即每層鋁錠構成的幾何面積沿隨鋁堆堆積的高度鑄件變小；

加熱，開啟熔鋁爐，使熔爐上的燃燒器對鋁堆噴火加熱，直到鋁錠轉(zhuǎn)化為鋁水，此時爐內(nèi)環(huán)境溫度為700℃～780℃；

保溫，鋁錠全部轉(zhuǎn)變?yōu)殇X水后，關閉燃燒器，依靠熔鋁爐自身的加熱裝置為鋁水持續(xù)提供熱量，保證鋁水保持在液態(tài)，即保持鋁水的溫度在680℃～720℃；