[發明專利]一種發酵系統

在審

• 申請號: 201711232027.3
• 申請日: 2017-11-30
• 公開（公告）號: CN107723171A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 張金龍
• 申請（專利權）人: 江蘇醉開心酒業有限公司
• 主分類號: C12G3/02
• 分類號: C12G3/02
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 郝傳鑫,賈允

技術領域

本發明涉及釀酒領域，特別涉及一種發酵系統。

背景技術

小曲清香酒的釀造過程一般包括原糧蒸煮、糖化、發酵、蒸餾、勾調等過程。發酵是釀酒的主要階段，糖質原料本身含有豐富的葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖等成分，經酵母等微生物的作用可直接轉變為酒精，酒精的發酵是一個非常復雜的過程，酒精發酵過程中的微生物對環境要求很高，以酵母菌為代表的微生物需進行厭氧發酵，因此，對發酵的密封尤為重要。

目前常用的小曲清香酒發酵槽密封方式為：利用人工將薄膜鋪在發酵槽體上端。在發酵過程中薄膜與酒醅接觸，因此，需對薄膜進行清洗，這就存在清洗強度大、勞動強度高和自動化程度低等缺點，亟須提出一種密封效果較好和自動化程度高的發酵裝置。

發明內容

針對現有技術的上述問題，本發明的目的在于提供一種發酵系統，其具有密封效果好、自動化程度高的優勢。

本發明提供一種發酵系統，包括機架、發酵罐、攪拌機構和導流機構，所述發酵罐安裝在機架上，所述攪拌機構和導流機構均設置在發酵罐上；

所述發酵罐包括罐體和罐蓋，所述罐體具有開口，所述罐蓋可拆卸的設置在所述罐體上并能夠封閉所述開口，所述罐體與所述罐蓋配合使發酵罐內部形成密封的發酵腔；所述罐體為雙層結構，包括第一罐體和設置在第一罐體內部的第二罐體，所述第二罐體的上端與第一罐體連接固定，所述第一罐體的內壁和第二罐體的外壁之間具有間隙，所述第二罐體上設置有多個通氣孔，所述第二罐體的底部設有通孔；

所述導流機構包括空氣管、導流管、氣泵、蒸汽管和蒸汽設備，所述蒸汽管的一端與所述蒸汽設備相連，蒸汽管的另一端接入所述第一罐體與第二罐體之間的間隙中；所述導流管設置在所述罐體內，所述空氣管和氣泵位于罐體的外部，所述空氣管的一端與所述氣泵相連，空氣管的另一端與所述導流管相連；所述導流管包括進氣管、出氣管和喉管，所述出氣管位于第二罐體內，所述出氣管位于第一罐體與第二罐體之間的間隙中，所述喉管穿過所述第二罐體底部的通孔，喉管的上端與所述出氣管連通，喉管的下端與所述進氣管的上端連通，所述進氣管的下端與所述空氣管連通，所述進氣管上設有過濾孔；

所述攪拌機構包括攪拌軸、攪拌槳和驅動器，所述驅動器安裝在所述罐蓋上，所述攪拌軸和攪拌槳位于所述罐體內，所述驅動器的驅動軸穿過所述罐蓋并與所述攪拌軸連接，所述攪拌槳固定在所述攪拌軸上。

優選地，所述系統還包括接種分配裝置、接種管和第一控制閥，所述接種管的一端與接種分配裝置連接，接種管的另一端與所述空氣管連接，所述第一控制閥設置在所述接種管上。

優選地，所述攪拌槳包括用于軸向混合的第一攪拌槳、用于徑向混合的第二攪拌槳和用于破碎所述導流機構輸出的空氣泡的第三攪拌槳，所述第一攪拌槳位于所述罐體的上部，所述第二攪拌槳位于所述罐體的中部，所述第三攪拌槳位于所述罐體的下部。

優選地，所述蒸汽管上還設有蒸汽閥，所述空氣管上還設有第二控制閥。

優選地，所述罐蓋上開設有排氣孔，所述所述排氣孔處安裝有用于排出所述發酵腔內的氣體的單向閥。

優選地，所述進氣管為喇叭形狀，所述進氣管的入口的口徑大于出口的口徑，所述出氣管為喇叭形狀，所述出氣管的入口的口徑小于出口的口徑，所述喉管的下端與所述進氣管的出口連接，喉管的上端與所述出氣管的入口連接。

優選地，所述第一攪拌槳為水翼槳，所述第二攪拌槳為彎葉圓盤渦輪式攪拌槳，所述第三攪拌槳為拋物面葉圓盤渦輪式攪拌槳。

優選地，所述第一罐體上還設有排液口，所述排液口處安裝有排液閥。

由于上述技術方案，本發明具有如下有益效果：

本發明提供的發酵設備中，發酵罐包括罐體和罐蓋，罐蓋可拆卸的設置在罐體上并能密封罐體上的開口，具有操作簡便、密封效果好的優點。其設置的導流機構能實現自動對發酵罐進行加溫滅菌、注入空氣以及接種等功能，具有自動化程度高的優點，能夠大量節約人力成本，提高操作效率。

具體的，發酵罐的罐體為雙層結構，通過蒸汽管可以直接將蒸汽設備制造的高溫蒸汽導入第一罐體與第二罐體的間隙中，并進一步通過第二罐體上的通氣孔進入罐體中，從而對物料進行加溫滅菌。發酵過程中產生的濾液也可以通過第二罐體的通氣孔進入間隙中，通過空氣管、導流管和氣泵的組合，能夠將壓縮空氣注入導流管中，壓縮空氣在間隙處與濾液進行混合后噴入罐體中，同時，攪拌機構的第三攪拌槳將導流機構輸出的空氣泡破碎掉，然后，通過第二攪拌槳和第一攪拌槳與物料進行充分攪拌混合，使發酵物達到較為理想的混合和傳質效果，提高氣液混合和傳質的效率。

附圖說明