[發(fā)明專利]一種陶瓷焊錫噴嘴的生產工藝

有效

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• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN107931764B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 龔敏忠;韋小明;曹敏
• 申請（專利權）人: 深圳市吉百順科技有限公司
• 主分類號: B23K1/005
• 分類號: B23K1/005;B23K3/06;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/638
• 代理公司: 深圳市深聯(lián)知識產權代理事務所(普通合伙) 44357
• 代理人: 趙文曲

一種陶瓷焊錫噴嘴及其生產工藝，其中陶瓷焊錫噴嘴，包括管狀的噴嘴本體，所述噴嘴本體中沿長度方向設有圓形的用于注入錫球的內孔，所述內孔的上半截側壁的采用直伸位構造，所述噴嘴本體的前端設有噴嘴出口，所述內孔的下半截側壁為從內孔的上半截側壁的銜接處至噴嘴出口的開口處逐漸縮小的錐形，本發(fā)明的焊錫噴嘴采用前端錐度的形式設計，有效的控制卡球的情況發(fā)生，在錫球輸送到焊錫噴嘴的一瞬間錫球就可沿內孔20度的錐度快速定位，不會出現(xiàn)高度上或是位置上的差別，可快速準確定位后發(fā)射激光熔化錫球時以保證錫液的準確溫度，能有效保證高精密的焊接。

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷焊錫技術領域，具體涉及一種陶瓷焊錫噴嘴及其生產工藝。

背景技術

焊錫行業(yè)包括高速精密微錫焊、激光滴錫焊接、激光錫球焊接、球焊、錫珠焊等，圖1 為傳統(tǒng)錫焊焊接過程的示意圖，如圖1所示，焊接過程中采用的是激光通過光纖傳輸，其輸出口安裝于錫球出口上方，在環(huán)形腔體上設置有供高壓氣進入的入口，通過激光融化錫球，然后高壓惰性氣體可保證有足夠的壓力將熔化的錫球滴落，又可以保證熔化的焊錫不會被氧化，焊接精度高，焊接效果好。

該行業(yè)中焊錫噴嘴是該套系統(tǒng)內最為關鍵也最為核心的一個零件，焊錫噴嘴尺寸精度要求高，光潔度同心度及不粘錫抗氧化方面都要求相當高。但是，目前現(xiàn)有的設計技術與加工制約的關系，在原有的焊錫噴嘴設計上只能用鎢鋼材料做到全錐的形式，而全錐形式焊錫噴嘴的缺點較多：1、錐度長坡度長角度小，因錫球本身的公差及圓度影響在錫球落入時易卡在中間和高度不穩(wěn)定產生的焊接不良，限制了細小精密焊接要求；2、因內孔角度小錫球熔化后與焊錫噴嘴接觸面積大，距離長在焊球熔化時焊錫噴嘴帶走的熱量影響到焊接結果，造成焊接不穩(wěn)定等因素。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供了一種陶瓷焊錫噴嘴及其生產工藝，以解決傳統(tǒng)焊錫噴嘴上只能用鎢鋼材料做到全錐形，而影響焊接質量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種陶瓷焊錫噴嘴，包括管狀的噴嘴本體，所述噴嘴本體中沿長度方向設有圓形的用于注入錫球的內孔，所述內孔的上半截側壁采用直伸位構造，所述噴嘴本體的前端設有噴嘴出口，所述內孔的下半截側壁為從內孔的上半截側壁的銜接處至噴嘴出口的開口處逐漸縮小的錐形。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，所述噴嘴本體的長度為10mm。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，所述內孔為直伸位構造的管徑為Φ1.74mm，所述噴嘴出口處的口徑為Φ0.49mm，所述內孔的下半截側壁的錐形夾角角度為20度。

本發(fā)明還提供了一種上述任一項所述的陶瓷焊錫噴嘴的生產工藝，具體包括以下步驟：

步驟S1，將配料在密練機中進行充分密練，密練時間為20至30分鐘，以使每份材料充分拌勻形成漿；

步驟S2，將密練均勻的漿加入陶瓷注射成型機的料斗內，并采用冷室勁壓成型機進行成型，以得到噴嘴毛坯；

步驟S3，將噴嘴毛坯置入耐火治具中，并放入高溫爐中進行脫蠟排脂處理；

步驟S4，將脫蠟后的噴嘴毛坯置入燒結治具中，并放入高溫燒結爐中進行燒結，其中，燒結溫度為1750℃～1860℃，在達到燒結溫度后需保持10-12個小時，然后關爐自然冷卻至常溫；

步驟S5，將燒結好的噴嘴毛坯放入真空高溫設備內進行加碳真空發(fā)黑處理，其處理時間為48小時，溫度為1100℃～1300℃，以使得噴嘴毛坯變成黑色；

步驟S6，將變成黑色的噴嘴毛坯進行研磨和拋光處理，以使其外徑和內孔達到設計要求；

步驟S7，將研磨和拋光處理達要求的噴嘴毛坯用10％的稀鹽酸進行清洗，再用清水洗凈、干燥以得到成品噴嘴。