[發(fā)明專利]一種陶瓷焊錫噴嘴的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711231836.2
• 申請(qǐng)日: 2017-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN107931764B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔敏忠;韋小明;曹敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市吉百順科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K1/005
• 分類號(hào): B23K1/005;B23K3/06;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/638
• 代理公司: 深圳市深聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44357
• 代理人: 趙文曲

1.一種陶瓷焊錫噴嘴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，

所述陶瓷焊錫噴嘴包括管狀的噴嘴本體，所述噴嘴本體中沿長(zhǎng)度方向設(shè)有圓形的用于注入錫球、激光和氮?dú)獾膬?nèi)孔，所述內(nèi)孔的上半截側(cè)壁采用直伸位構(gòu)造，所述噴嘴本體的前端設(shè)有噴嘴出口，所述內(nèi)孔的下半截側(cè)壁為從內(nèi)孔的上半截側(cè)壁的銜接處至噴嘴出口的開口處逐漸縮小的錐形；其中，所述噴嘴本體的長(zhǎng)度為10mm，所述內(nèi)孔為直伸位構(gòu)造的管徑為Φ1.74mm，所述噴嘴出口處的口徑為Φ0.49mm，所述內(nèi)孔的下半截側(cè)壁的錐形夾角角度為20度；

陶瓷焊錫噴嘴的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

S1，將配料在密練機(jī)中進(jìn)行充分密練，密練時(shí)間為20至30分鐘，以使每份材料充分拌勻形成漿，所述配料為以下質(zhì)量比的組分：

Al₂O₃粉末80-90

棕櫚酸甘油0.8-1

酯六甲基磷酰三胺0.5-0.8

聚乙烯醇0.5-1

石墨粉0.1-0.6

長(zhǎng)石0.1-0.6

丙烯酸0.3-0.8

烯丙基聚乙二醇0.3-0.8

低溫石蠟7.2-10

其中，Al₂O₃粉末純度為99.9%以上，其材料粒度為1到3μm；

S2，將密練均勻的漿加入陶瓷注射成型機(jī)的料斗內(nèi)，并采用冷室勁壓成型機(jī)進(jìn)行成型，以得到噴嘴毛坯；

S3，將噴嘴毛坯置入耐火治具中，并放入高溫爐中進(jìn)行脫蠟排脂處理；

S4，將脫蠟后的噴嘴毛坯置入燒結(jié)治具中，并放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其中，燒結(jié)溫度為1750℃～ 1860℃，在達(dá)到燒結(jié)溫度后需保持10-12個(gè)小時(shí)，然后關(guān)爐自然冷卻至常溫；

S5，將燒結(jié)好的噴嘴毛坯放入真空高溫設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加碳真空發(fā)黑處理，其處理時(shí)間為48小時(shí)，溫度為1100℃～ 1300℃，以使得噴嘴毛坯變成黑色；

S6，將變成黑色的噴嘴毛坯進(jìn)行研磨和拋光處理，以使其外徑和內(nèi)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

S7，將研磨和拋光處理達(dá)要求的噴嘴毛坯用10%的稀鹽酸進(jìn)行清洗，再用清水洗凈、干燥以得到成品噴嘴。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷焊錫噴嘴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3中將噴嘴毛坯置入耐火治具中，并放入高溫爐中進(jìn)行脫蠟排脂處理具體包括以下步驟：

S31，放入承載有噴嘴毛坯的耐火治具，打開高溫爐緩慢加熱到370攝氏度，其中，噴嘴毛坯放入高溫爐時(shí)爐膛溫度不能高于50攝氏度，且升溫時(shí)段需控制在3-4個(gè)小時(shí)，以使得噴嘴毛坯內(nèi)的水分、石蠟在受熱時(shí)從Al₂O₃中熔化并氣化流出；

S32，爐膛溫度達(dá)到370攝氏度后保持2-3小時(shí)；

S33，將爐膛溫度升溫到750-800攝氏度并保持2-3小時(shí)，以使噴嘴毛坯中各可分解的配料充分分解燃燒、氣化，最后關(guān)閉高溫爐并自然降至常溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷焊錫噴嘴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴嘴毛坯放入耐火治具中時(shí)，各噴嘴毛坯之間預(yù)留有3mm的間距，以使得其有足夠的空間進(jìn)行蒸發(fā)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷焊錫噴嘴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中將脫蠟后的噴嘴毛坯置入燒結(jié)治具中時(shí)，各噴嘴毛坯在未施加外力下，依次靠攏并排列整齊。