[發明專利]一種全自動智能配膠在線混合環氧絕緣芯棒注射拉擠工藝

在審

• 申請號: 201711230511.2
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN108115950A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 劉鳳林;付軍凱
• 申請（專利權）人: 鄭州聚成電氣技術有限公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C70/54;B29K63/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種全自動智能配膠在線混合環氧絕緣芯棒注射拉擠工藝，具體步驟如下：步驟一、玻纖定位；步驟二、智能配膠；步驟三、在線混合；步驟四、注射；步驟五、固化；步驟六、切割。本發明所用的雙組份環氧注膠系統不同于其它膠體輸送設備，整個配膠、攪拌混合、注膠過程全自動，無需人工操作，既可實現混合器內的對撞混合，保證原料混合效果，又可確保壓力輸出平穩，計量準確，根本上保障了產品質量，同時也具有吐出量和比例精確可調，工作穩定可靠，適用于連續生產的特點，制得的環氧絕緣芯棒產品中微氣泡含量極少，機電性能優良。

技術領域

本發明涉及絕緣芯棒領域，具體涉及一種全自動智能配膠在線混合環氧絕緣芯棒注射拉擠工藝。

背景技術

目前國內環氧絕緣芯棒拉擠工藝有兩種：a、浸膠拉擠工藝；b、注射拉擠工藝。但這兩種工藝采用的都是人工配膠，人工攪拌（或用攪拌機動態攪拌）混合的方法。這種方法存在的天然弊病有①人工配膠的配比精度低、人為誤差大，影響產品性能；②人工配膠和攪拌均在敞開環境下進行，并未嚴格與空氣隔絕，導致固化劑（酸酐類固化劑）中的酐基極易吸附空氣中的潮氣而開環失效，進而影響產品性能。

因此，研發一種配比精確、穩定可靠、適用于連續生產的全自動智能配膠在線混合環氧絕緣芯棒注射拉擠工藝，對提高環氧絕緣芯棒的性能十分重要。

發明內容

鑒于現有的環氧絕緣芯棒拉擠工藝運行管理難度大、生產效率低的不足，本發明提供一種工藝簡單、效率高的新型全自動智能配膠在線混合環氧絕緣芯棒注射拉擠工藝，具體技術方案如下：

一種全自動智能配膠在線混合環氧絕緣芯棒注射拉擠工藝，具體步驟如下：

步驟一、玻纖定位：玻璃纖維通過導紗器定位和預成型后，進入連續樹脂傳遞模塑模具中；

步驟二、智能配膠：環氧樹脂和固化劑由供料泵裝入雙組份環氧樹脂注膠系統的A、B儲料罐內，儲料罐分別帶有攪拌和吸潮裝置，保證原料的儲放安全，將計算所得的環氧樹脂和固化劑最佳配比比例輸入雙組份環氧樹脂注膠系統中，系統中數字控制的計量泵會根據設置好的壓力、流量和比例將原料經過輸料管連續地注入到注射混合器中；

步驟三、在線混合：樹脂原料的溫度可由控制器設定，經過加熱或者冷卻，達到理想的反應條件，然后經過對撞混合和靜態攪拌兩次混合，使雙組分原料充分混合在一起，注入注膠盒；

步驟四、注射：在連續樹脂傳遞模塑模具的模具注膠倉中以穩定的高壓和流量注入專用樹脂及固化劑的混合物，使得玻璃纖維在連續樹脂傳遞模塑模具中充分浸透和排除氣泡；

步驟五、固化：注入專用樹脂的高壓為3-5 MPa，流量為40-60 g/min，在連續樹脂傳遞模塑模具內樹脂體系受熱發生交聯反應，黏度降低，黏滯阻力增加，并開始凝膠，進入凝膠區，逐漸變硬、收縮，并與模具脫離；樹脂與纖維一起以相同的速度均勻向前移動，在固化區受熱繼續固化，并保證出模時達到規定的固化度，經固化后制成玻璃纖維增強環氧絕緣芯棒；

步驟六、切割：固化后的環氧絕緣芯棒輸送至切割機，切斷成所需長度的芯棒產品。

進一步地，步驟二中環氧樹脂和固化劑最佳配比比例的計算方法為根據每批次購買的環氧樹脂和固化劑的環氧當量及酸酐當量計算出環氧樹脂和固化劑的最優配比方案：w（酸酐）%=c×酸酐當量/環氧當量×100，其中c為修正系數，需求不同時采用不同的樹脂（c=0.85，一般酸酐；c=0.6，使用含氯酸酐或使用辛酸錫等有機金屬鹽；c=0.8，使用叔胺和M（BF4）鹽時；c=1，使用叔胺作促進劑）。

進一步地，步驟三中在線混合就是雙組份樹脂原料的輸送和計量全部通過兩套數字驅動控制的樹脂計量泵實現。