[發明專利]自潤滑關節軸承內圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法

在審

• 申請號: 201711230128.7
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN108044409A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 袁兆靜;包雍杰;王玲奇;黃雄榮;段宏瑜
• 申請（專利權）人: 上海市軸承技術研究所
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 莊文莉

本發明提供了一種自潤滑關節軸承內圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，包括如下步驟：S1：使用生鐵棒配合研磨膏1進行粗研加工；S2：使用銅棒配合研磨膏2進行精研加工；S3：使用拋光布配合研磨膏3進行拋光加工，即可。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：在滿足產品內圈球面鍍硬鉻的要求下，確保軸承的尺寸、圓度、對稱度、球形差、表面粗糙度等形位公差滿足設計要求并進一步提高其外形精度。

技術領域

本發明涉及一種自潤滑關節軸承內圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，屬于自潤滑關節軸承技術領域。

背景技術

自潤滑關節軸承主要由外圈、內圈和襯墊組成。軸承中的摩擦副主要為鋼和襯墊相互摩擦。自潤滑關節軸承在工況條件下使用過程中，由于使用環境較惡劣，在較大載荷作用下，內圈球面耐磨性較差容易發生磨損，磨損程度較輕會使軸承軸向游隙超標；磨損程度較嚴重則會導致整個內圈從外圈脫離過早發生磨損失效，可見軸承的磨損對整個設備的使用帶來很多不便，甚至導致工期延誤造成經濟損失。因此，對軸承內圈球面進行表面強化處理顯得尤為重要，根據產品需求采用內圈球面鍍硬鉻處理，通過鍍硬鉻處理可以提高軸承內圈球面的硬度，有效的改善自潤滑關節軸承的耐磨性，從而大大提高了軸承的使用壽命。然而，在內圈球面鍍硬鉻處理過程中，由于球面鍍硬鉻層厚度的不均勻性，使鍍硬鉻后的軸承外形尺寸發生改變，尤其是對軸承內圈球形差的影響較大，同時也會影響球面的粗糙度，這將會導致軸承的外圈與內圈的貼合度較差，使軸承摩擦副的局部區域過早發生磨損失效，有的甚至發生卡死現象不能正常使用。為確保軸承的尺寸、圓度、對稱度、球形差、表面粗糙度等形位公差滿足設計要求并進一步提高其外形精度，在工藝方面需要設計出對軸承內圈球面的鍍硬鉻層進行研磨的加工方法。一方面，可以滿足軸承的設計要求；另一方面，可以進一步提高鍍硬鉻后軸承內圈的外形精度，球形差、表面粗糙度等以獲得更好的軸承內外圈貼合度有效的改善自潤滑關節軸承的耐磨性，從而大大提高了軸承的使用壽命。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明提供了一種自潤滑關節軸承內圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法。本發明采用生鐵棒配合8000SiC研磨膏、銅棒配合W2.5鉆石研磨膏、拋光布配合W2.5鉆石研磨膏與研磨液分別進行粗研、精研和拋光。在滿足產品內圈球面鍍硬鉻要求下，確保軸承的尺寸、圓度、對稱度、球形差、表面粗糙度等形位公差滿足設計要求并進一步提高外形精度。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明提供了一種自潤滑關節軸承內圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，其特征在于，所述表面加工方法包括如下步驟：

優選地，所述研磨膏1為8000SiC研磨膏；所述研磨膏2和研磨膏3為W2.5鉆石研磨膏。

S1：選用生鐵棒配合研磨膏1進行粗研加工；由于生鐵棒具有良好的切削性能，其研磨質量和研磨效率高，易于制造，且成本低，在保證零件的幾何精度的前提下提高生產效率。

S2：選用銅棒配合研磨膏2進行精研加工；由于銅棒本身材質較軟，適用于切削量較小的精加工，以達到改善鍍硬鉻軸承內圈表面質量的效果。

S3：選用拋光布配合研磨膏3進行拋光加工，即可；由于鉆石研磨膏的硬度僅次于金剛石，其耐磨性好，w2.5的粒度適于高精密研磨及拋光，可進一步改善鍍硬鉻軸承內圈表面的粗糙度。

優選地，步驟S1中，所述粗研加工使用的工藝參數為：主軸轉速200～250rpm、磨頭轉速300～350rpm、擺軸頻率0.3～0.5HZ、加載壓力2～2.5N進行研磨球面加工，每隔一分鐘添加一次磨料，反復三至五次。工藝參數選擇工件轉速較快、磨具轉速較慢、較大的加載壓力可適于進行切削量較多的粗研加工，參數設置不滿足當前條件時，加工效率及研磨性能會有所降低，表面質量不利于后道工序加工。