[發(fā)明專利]自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711230128.7 | 申請日： | 2017-11-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108044409A | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 袁兆靜;包雍杰;王玲奇;黃雄榮;段宏瑜 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海市軸承技術(shù)研究所 |
| 主分類號(hào)： | B24B1/00 | 分類號(hào)： | B24B1/00 |
| 代理公司： | 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236 | 代理人： | 莊文莉 |
| 地址： | 200031 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 潤滑 關(guān)節(jié)軸承 內(nèi)圈 球面 鍍硬鉻后 表面 加工 方法 | ||
1.一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，其特征在于，所述表面加工方法包括如下步驟：
S1：使用生鐵棒配合研磨膏1進(jìn)行粗研加工；
S2：使用銅棒配合研磨膏2進(jìn)行精研加工；
S3：使用拋光布配合研磨膏3進(jìn)行拋光加工，即可。
2.如權(quán)利要求1所述的自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，其特征在于，步驟S1中，所述粗研加工使用的工藝參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速200～250rpm、磨頭轉(zhuǎn)速300～350rpm、擺軸頻率0.3～0.5HZ、加載壓力2～2.5N進(jìn)行研磨球面加工，每隔一分鐘添加一次磨料，反復(fù)三至五次。
3.如權(quán)利要求1所述的自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，其特征在于，步驟S2中，所述精研加工使用的工藝參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速150～200rpm、磨頭轉(zhuǎn)速350～400rpm、擺軸頻率0.3～0.5HZ、加載壓力1.5～2N進(jìn)行研磨球面加工，每隔一分鐘添加一次磨料,反復(fù)三至五次。
4.如權(quán)利要求1所述的自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，其特征在于，步驟S3中，所述拋光加工使用的工藝參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速100～150rpm、磨頭轉(zhuǎn)速500～550rpm、擺軸頻率0.3～0.5HZ、加載壓力1～1.5N進(jìn)行研磨球面加工，每隔一分鐘添加一次磨料。
5.如權(quán)利要求1所述的自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈球面鍍硬鉻后其表面加工方法，其特征在于，所述研磨膏1為8000SiC研磨膏；所述研磨膏2和研磨膏3為W2.5鉆石研磨膏。
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