[發明專利]一種注塑模具及其注塑成型方法

在審

• 申請號: 201711229183.4
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107972235A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 寧文;鄒強;陳軍華;鄒志偉;向易軍;謝志亮;嚴星;陳伯華;陳樂;王波;蘇浪;李強
• 申請（專利權）人: 深圳市華益盛模具股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/17;B29L31/30
• 代理公司: 深圳市徽正知識產權代理有限公司44405
• 代理人: 李想

1.一種注塑模具，用于成型塑料制品，其包括定模、動模、流道系統、冷卻水循環系統；所述流道系統設置于定模和動模中，用于形成流道，所述流道具有多個與所述注塑模具的型腔相連通的澆口；所述冷卻水循環系統設置于定模和動模中，用于塑料制品成型后，注入冷卻水使塑料制品冷卻成型，其特征在于，所述注塑模具還包括：

熔融樹脂注射設備，用于將熔融樹脂從所述澆口注射到所述型腔；

壓力施加設備，用于在所述型腔已經充滿熔融樹脂之后從所述澆口向所述型腔內的注射樹脂施加壓力；以及

流體注射設備，用于至少在所述壓力施加設備向所述型腔內的注射樹脂施加壓力的過程的至少一部分過程中，通過所述流道朝著塑料制品的背面注射流體，其中：

所述壓力施加設備施加的壓力是不足以防止所述塑料制品的設計表面與所述型腔的表面分離的壓力，除非所述流體注射設備注射流體，

所述流體注射設備施加的流體壓力是不足以防止所述塑料制品的設計表面與所述型腔的表面分離的壓力，除非所述壓力施加設備施加壓力；

壓力施加設備還用于當熔融樹脂注射轉換到壓力保持時，所述澆口附近的型腔內壓力快速下降，并且當開始加壓流體注射時，所述型腔內的熔融樹脂的壓力高于加壓流體的壓力。

2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模包括由頂針、頂出底板與固定板組成的頂出機構，其中，

所述頂針一端具有頂出面，所述頂針的另一端穿設所述固定板后固定連接在所述頂出底板上，所述固定板與所述頂出底板固定連接，所述流道系統與所述頂出機構處于所述塑料制品的同一側。

3.根據權利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述流道系統包括流道板及一端與所述多個澆口分別對接固定的流道管，其中，所述流道包括每個流道管所分別形成的分流道及與由所述流道板凹陷形成的與所述分流道相連的主流道，所述流道管的另一端可滑動地穿設所述固定板、所述頂出底板后固定連接在所述流道板上。

4.根據權利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述流道管包括大管及外徑相對所述大管較小的小管，所述大管與所述小管連接處形成一朝向所述動模一側的臺階面，所述定模具有與所述臺階面相抵的抵接面。

5.根據權利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述流道具有七個相互平行且均勻分布的所述分流道及與所述分流道相對應的七個所述澆口，其中的六個所述分流道平分為兩組，所述兩組分流道呈三重旋轉對稱，所述兩組分流道具有兩個平行分流道的鏡像對稱面，所述六個分流道還關于另一分流道呈二重旋轉對稱。

6.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，還包括布置在所述流道的開口處的停止件，該停止件防止所述熔融樹脂通過所述開口進入所述流道。

7.一種如權利要求1所述的注塑模具的注塑成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

將定模與動模合模，使澆口與型腔相連通；

由熔融樹脂注射設備使熔融樹脂依次經過所述主流道、分流道后由各多個澆口注射到所述型腔，以得到所述塑料制品；將熔融樹脂從所述澆口注射到所述型腔；

壓力施加設備從所述澆口向所述型腔內的所述注射樹脂施加壓力；

流體注射設備通過所述流道朝著所述塑料制品背面注射流體；

冷卻水循環系統注入冷卻水使塑料制品冷卻成型；

將所述定模與所述動模開模后，從定模一側將所述塑料制品頂出，使其脫離所述注塑模具；其中，

所述壓力施加設備施加壓的步驟和流體注射設備注射流體的步驟同時執行；

所述壓力施加設備施加的壓力是不足以防止所述塑料制品的設計表面與所述型腔的表面分離的壓力，除非所述流體注射設備注射流體；

所述流體注射設備施加的流體壓力是不足以防止所述塑料制品的設計表面與所述型腔的表面分離的壓力，除非所述壓力施加設備施加壓力；

壓力施加設備還用于當熔融樹脂注射轉換到壓力保持時，所述澆口附近的型腔內壓力快速下降，并且當開始加壓流體注射時，所述型腔內的熔融樹脂的壓力高于加壓流體的壓力。

8.根據權利要求7所述的注塑模具的注塑成型方法，其特征在于，所述的將所述定模與所述動模開模后，從定模一側將所述塑料制品頂出，使其脫離所述注塑模具的步驟包括：

使所述定模與所述動模離模；

由頂出機構的頂針從定模一側將所述塑料制品頂出。