[發(fā)明專利]實(shí)現(xiàn)非傳統(tǒng)VSM價(jià)值流分析的一種技術(shù)方案

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711226170.1
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN107909286A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳萬林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳百勝揚(yáng)工業(yè)電子商務(wù)平臺(tái)發(fā)展有限公司;深圳總配網(wǎng)新能源車產(chǎn)業(yè)科技有限公司;陳萬林
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標(biāo)代理有限公司50125
• 代理人: 付繼德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新能源、汽車和智能制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及實(shí)現(xiàn)非傳統(tǒng)VSM價(jià)值流分析的一種技術(shù)方案。

背景技術(shù)

價(jià)值流分析是制造型或服務(wù)型企業(yè)用來分析研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、物流的流程或過程的一種工具，通過分析可以計(jì)算出流程的節(jié)拍、提前期、成本、效率等，其被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、機(jī)械、航空等行業(yè)。

傳統(tǒng)價(jià)值流分析常常作為高層理解企業(yè)運(yùn)作情況的一種圖形化交流手段，其與實(shí)際流程細(xì)節(jié)的關(guān)聯(lián)一般比較簡單。傳統(tǒng)價(jià)值流分析通常是實(shí)際流程運(yùn)作的表現(xiàn)，而不是實(shí)際流程背后的屬性，所以重用性低，而且其與排產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)一般比較松散，價(jià)值流分析更新后排產(chǎn)產(chǎn)能信息不一定及時(shí)更新。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，使價(jià)值流分析更高效和柔性地應(yīng)用于企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、物流等的流程化管理，本發(fā)明提供了實(shí)現(xiàn)非傳統(tǒng)VSM價(jià)值流分析的一種技術(shù)方案。

實(shí)現(xiàn)非傳統(tǒng)VSM價(jià)值流分析的一種技術(shù)方案，具體包括以下步驟：

步驟1，搜集和規(guī)整每個(gè)工作臺(tái)的工作時(shí)間參數(shù)：依據(jù)人機(jī)工程學(xué)或動(dòng)作分析，一般時(shí)間參數(shù)要與工作臺(tái)的各種動(dòng)作步驟緊密關(guān)聯(lián)，動(dòng)作越復(fù)雜，時(shí)間參數(shù)越復(fù)雜，將各種動(dòng)作步驟歸納為換線準(zhǔn)備、上線、作業(yè)、下線、檢測、轉(zhuǎn)序，搜集與時(shí)間參數(shù)緊密相關(guān)的數(shù)據(jù)，包括單夾具上工位數(shù)、有效夾具數(shù)、相鄰兩次操作是否完全串行、工作臺(tái)的可靠性系數(shù)；

步驟2，搜集和規(guī)整每個(gè)工作臺(tái)的資源和質(zhì)量數(shù)據(jù)：資源和質(zhì)量數(shù)據(jù)非常龐雜，將它們規(guī)整為需要的人員人數(shù)、設(shè)施、設(shè)備、工具、物料、易耗品、直接運(yùn)營成本、間接運(yùn)營成本、工作臺(tái)的產(chǎn)出、工藝條件和質(zhì)量數(shù)據(jù)、文件，根據(jù)步驟1中的換線準(zhǔn)備、上線、作業(yè)、下線、檢測、轉(zhuǎn)序這六種動(dòng)作步驟，將資源數(shù)據(jù)與各動(dòng)作步驟的時(shí)間參數(shù)對(duì)應(yīng)起來；

步驟3，設(shè)計(jì)和建立價(jià)值流分析計(jì)算模板：價(jià)值流分析計(jì)算模板，可以用微軟Excel電子表格實(shí)現(xiàn)，也可以用代碼實(shí)現(xiàn)；

步驟4，將步驟1和步驟2中規(guī)整的數(shù)據(jù)填入到建立好的價(jià)值流分析計(jì)算模板中，分析計(jì)算出未填的數(shù)據(jù)；

進(jìn)一步的，步驟1中單夾具上工位數(shù)為每個(gè)工作臺(tái)上夾具一次最多能同時(shí)裝夾的產(chǎn)品個(gè)數(shù)，每個(gè)工作臺(tái)上的有效夾具數(shù)為一個(gè)或兩個(gè)，相鄰兩次操作是否完全串行中串行表示第一個(gè)操作完全結(jié)束后才進(jìn)行第二個(gè)操作；

進(jìn)一步的，步驟3中價(jià)值流分析模板可集成為信息化系統(tǒng)，信息化系統(tǒng)通過信息對(duì)流程、時(shí)間分析、資源和成本追蹤、參數(shù)和結(jié)果、未來改善點(diǎn)進(jìn)行分析，信息包括客戶需求匯總信息、流程匯總信息、工序匯總信息、工作臺(tái)信息，其中，一個(gè)流程由多個(gè)工序構(gòu)成，一個(gè)工序包含多個(gè)工作臺(tái)，多個(gè)工作臺(tái)的數(shù)據(jù)匯聚到一個(gè)工序，多個(gè)工序的數(shù)據(jù)匯聚到一個(gè)流程；

客戶需求匯總信息包括客戶信息、產(chǎn)品編碼、要求的凈提前期、要求的節(jié)拍，這些信息由用戶直接輸入；

流程匯總信息包括適用的產(chǎn)線、流程編碼、流程凈提前期、流程瓶頸周期時(shí)間、流程可能的換線準(zhǔn)備時(shí)間、流程最大產(chǎn)能、流程最大可靠產(chǎn)能、流程終點(diǎn)產(chǎn)品成本、流程所需人員，其中適用的產(chǎn)線、流程編碼由用戶直接輸入，流程凈提前期為流程中所有工序節(jié)拍時(shí)間之和，流程瓶頸周期時(shí)間為流程中所有工序節(jié)拍時(shí)間的最大值，流程可能的換線準(zhǔn)備時(shí)間為流程中所有工序換線準(zhǔn)備時(shí)間的最大值，流程最大產(chǎn)能為流程中所有工序產(chǎn)能中的最小值，流程最大可靠產(chǎn)能為所有工序考慮可靠性后的產(chǎn)能的最小值；流程終點(diǎn)產(chǎn)品成本是所有工序成本之和；流程所需人員是所有工序所需人員之和；

工序匯總信息包括工序名稱、工序編碼、工序周期時(shí)間、工序換線準(zhǔn)備時(shí)間、工序最大產(chǎn)能、工序最大可靠產(chǎn)能、工序一次最大裝載件數(shù)、工序所需人員、工序累積成本，其中工序名稱、工序編碼由用戶直接輸入，工序周期時(shí)間是當(dāng)前工序的節(jié)拍時(shí)間，工序換線準(zhǔn)備時(shí)間是當(dāng)前所有工作臺(tái)換線準(zhǔn)備時(shí)間中的最大值；工序最大產(chǎn)能是工序周期時(shí)間的倒數(shù)；工序最大可靠產(chǎn)能是當(dāng)前所有工作臺(tái)可靠產(chǎn)能之和；工序一次最大裝載件數(shù)由用戶直接輸入；工序所需人員為當(dāng)前所有工作臺(tái)操作人員數(shù)之和；工序累積成本是當(dāng)前工序花費(fèi)的成本；

工作臺(tái)信息包括工作臺(tái)周期時(shí)間、工作臺(tái)價(jià)值時(shí)間、工作臺(tái)非價(jià)值時(shí)間、工作臺(tái)換線準(zhǔn)備時(shí)間、上線時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、下線時(shí)間、檢測時(shí)間、轉(zhuǎn)序時(shí)間、單夾具上工位數(shù)、有效夾具數(shù)、相鄰兩次操作是否完全串行、工作臺(tái)可靠性系數(shù)，其中工作臺(tái)換線準(zhǔn)備時(shí)間、上線時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、下線時(shí)間、檢測時(shí)間、轉(zhuǎn)序時(shí)間、單夾具上工位數(shù)、有效夾具數(shù)、相鄰兩次操作是否完全串行、工作臺(tái)可靠性系數(shù)由用戶直接輸入，工作臺(tái)價(jià)值時(shí)間為作業(yè)時(shí)間除以單夾具上工位數(shù)；工作臺(tái)非價(jià)值時(shí)間為上線時(shí)間、下線時(shí)間、檢測時(shí)間、轉(zhuǎn)序時(shí)間之和除以單夾具上工位數(shù)；