[發明專利]實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案

在審

• 申請號: 201711226170.1
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107909286A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 陳萬林
• 申請（專利權）人: 深圳百勝揚工業電子商務平臺發展有限公司;深圳總配網新能源車產業科技有限公司;陳萬林
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司50125
• 代理人: 付繼德

1.實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1，搜集和規整每個工作臺的工作時間參數：依據人機工程學或動作分析，時間參數要與工作臺的各種動作步驟緊密關聯，將各種動作步驟歸納為換線準備、上線、作業、下線、檢測、轉序，搜集與時間參數緊密相關的數據，包括單夾具上工位數、有效夾具數、相鄰兩次操作是否完全串行、工作臺的可靠性系數；

步驟2，搜集和規整每個工作臺的資源和質量數據：將資源和質量數據規整為需要的人員人數、設施、設備、工具、物料、易耗品、直接運營成本、間接運營成本、工作臺的產出、工藝條件和質量數據、文件，根據步驟1中的換線準備、上線、作業、下線、檢測、轉序這六種動作步驟，將資源數據與各動作步驟的時間參數對應起來；

步驟3，設計和建立價值流分析計算模板：價值流分析計算模板，可以用微軟Excel電子表格實現，也可以用代碼實現；

步驟4，將步驟1和步驟2中規整的數據填入到建立好的價值流分析計算模板中，分析計算出未填的數據。

2.如權利要求1所述的實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案，其特征在于，步驟1中單夾具上工位數為每個工作臺上夾具一次最多能同時裝夾的產品個數，每個工作臺上的有效夾具數為一個或兩個，相鄰兩次操作是否完全串行中串行表示第一個操作完全結束后才進行第二個操作。

3.如權利要求1所述的實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案，其特征在于，步驟3中價值流分析模板可集成為信息化系統，信息化系統通過信息對流程、時間分析、資源和成本追蹤、參數和結果、未來改善點進行分析，信息包括客戶需求匯總信息、流程匯總信息、工序匯總信息、工作臺信息，其中，一個流程由多個工序構成，一個工序包含多個工作臺，多個工作臺的數據匯聚到一個工序，多個工序的數據匯聚到一個流程。

4.如權利要求3所述的實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案，其特征在于，客戶需求匯總信息包括客戶信息、產品編碼、要求的凈提前期、要求的節拍，這些信息由用戶直接輸入。

5.如權利要求3所述的實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案，其特征在于，流程匯總信息包括適用的產線、流程編碼、流程凈提前期、流程瓶頸周期時間、流程可能的換線準備時間、流程最大產能、流程最大可靠產能、流程終點產品成本、流程所需人員，

其中適用的產線、流程編碼由用戶直接輸入，流程凈提前期為流程中所有工序節拍時間之和，流程瓶頸周期時間為流程中所有工序節拍時間的最大值，流程可能的換線準備時間為流程中所有工序換線準備時間的最大值，流程最大產能為流程中所有工序產能中的最小值，流程最大可靠產能為所有工序考慮可靠性后的產能的最小值；流程終點產品成本是所有工序成本之和；流程所需人員是所有工序所需人員之和。

6.如權利要求3所述的實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案，其特征在于，工序匯總信息包括工序名稱、工序編碼、工序周期時間、工序換線準備時間、工序最大產能、工序最大可靠產能、工序一次最大裝載件數、工序所需人員、工序累積成本，其中工序名稱、工序編碼由用戶直接輸入，工序周期時間是當前工序的節拍時間，工序換線準備時間是當前所有工作臺換線準備時間中的最大值；工序最大產能是工序周期時間的倒數；工序最大可靠產能是當前所有工作臺可靠產能之和；工序一次最大裝載件數由用戶直接輸入；

工序所需人員為當前所有工作臺操作人員數之和；工序累積成本是當前工序花費的成本。

7.如權利要求3所述的實現非傳統VSM價值流分析的一種技術方案，其特征在于，工作臺信息包括工作臺周期時間、工作臺價值時間、工作臺非價值時間、工作臺換線準備時間、上線時間、作業時間、下線時間、檢測時間、轉序時間、單夾具上工位數、有效夾具數、相鄰兩次操作是否完全串行、工作臺可靠性系數，其中工作臺換線準備時間、上線時間、作業時間、下線時間、檢測時間、轉序時間、單夾具上工位數、有效夾具數、相鄰兩次操作是否完全串行、工作臺可靠性系數由用戶直接輸入，工作臺價值時間為作業時間除以單夾具上工位數；工作臺非價值時間為上線時間、下線時間、檢測時間、轉序時間之和除以單夾具上工位數。