[發明專利]一種再生鉛的低溫冶煉方法

在審

• 申請號: 201711224515.X
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN109837389A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 郭國華
• 申請（專利權）人: 祁陽華瑞特種材料有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B5/10;C22B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種再生鉛的低溫冶煉方法，屬于再生鉛制備技術領域。本發明通過碳酸鈉提供堿性環境，以再生鉛原料和/或鉛礦粉為鉛源、以碳為還原劑，在800～1100℃進行堿性熔煉，產出粗鉛或貴鉛、熔煉渣和煙氣三種產物，金銀等貴金屬大部分進入粗鉛或貴鉛中，熔煉產生的粗鉛沉入底部排出，硫以硫化鈉的形式進入熔煉渣中，熔煉渣水浸后，濾液分步濃縮結晶，獲得碳酸鈉和硫化鈉產品，煙氣除塵后煙塵返回原料，廢氣經堿液吸收后可直接排放。本發明技術方案具有能耗低、成本低、環保等優點，具有顯著的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及一種再生鉛的低溫冶煉方法，屬于再生鉛制備技術領域。

技術背景

我國是世界上鉛資源豐富的國家，居世界第二位，不僅分布廣，類型多，而且資源前景好。然而，隨著近年大規模開發，我國鉛資源中高品位礦逐年減少，同國際上的鉛資源相比，大型礦床少、中低品位資源占50％以上，已開發利用的查明資源儲量占近55％，可供設計和規劃利用的查明資源儲量的比重較低，未利用的儲量大多集中在建設條件和資源條件不好的礦區。從2000年開始，我國已從鉛鋅原料凈出口國變為進口國。

國內的鉛消費主要是鉛蓄電池，全國鉛消費結構中鉛酸蓄電池耗鉛占總消費的78％。因此，從廢舊鉛蓄電池中回收鉛成為再生鉛回收的主要途徑。再生鉛占世界鉛總產量的40％，但90％的再生鉛來自廢蓄電池。

我國目前大多數再生鉛企業工藝上主要采用傳統的反射爐、鼓風爐和沖天爐等熔煉工藝，板柵和鉛泥一起混煉，基本上未經預處理工藝；一些小企業、個體戶甚至采用原始的土窯土爐冶煉；存在著企業數量多、規模小、耗能高、污染嚴重、工業技術落后、金屬回收率和綜合利用率低等問題。主要是：鉛回收率低，國內大多生產廠回收率一般為80％～85％(國外一般水平95％)；環境嚴重污染，由于技術落后，熔煉過程中排放的鉛蒸汽、鉛塵、二氧化硫嚴重超標，達到國家標準的幾十倍。

為了解決以上問題，大量研究將低溫熔煉技術引入到再生鉛回收利用中，中南大學所擁有的“再生鉛的冶煉方法”專利技術(專利號：CN 1274013A)陳述利用氫氧化鈉形成熔體在低溫條件下回收鉛，無二氧化硫產出，是一種環保、高效的再生鉛回收方法。但氫氧化鈉作為熔體對設備的腐蝕嚴重，硫元素以硫酸化鈉等化合物產出，無回收利用價值。

由于以上種種原因，以上低溫堿性熔煉技術都沒有得到工業利用，現行再生鉛資源仍然采用原始的高溫還原熔煉技術，因此亟需開發一種實用性強的回收技術。

發明內容

本發明針對已有技術存在的不足，提供一種再生鉛的低溫冶煉方法。

本發明一種再生鉛的低溫冶煉方法，

將含鉛物料與還原劑混合后加入碳酸鈉熔體中，于800～900℃保溫熔煉，得到粗鉛或貴鉛、熔煉渣、煙氣；或

將含鉛物料、還原劑、碳酸鈉混合均勻后加水制粒，然后加入冶煉爐內，在800～900℃，進行還原熔煉，得到粗鉛或貴鉛、熔煉渣、煙氣；所述碳酸鈉與含鉛物料的質量比為0.4‐5:1；

所述含鉛物料選自再生鉛原料或再生鉛原料與鉛礦粉的混合物，所述再生鉛原料選自廢蓄電池膠泥和柵板、硫酸鉛渣、氧化鉛煙灰、冰銅渣中的至少一種。

本發明一種再生鉛的低溫冶煉方法，

還原劑的用質量為將含鉛物料中的鉛全部還原為單質鉛的理論用量的1‐1.5倍。

本發明一種再生鉛的低溫冶煉方法，所述含鉛物料中，鉛的質量百分含量為30‐80％。

本發明一種再生鉛的低溫冶煉方法，所述還原劑為固體還原劑；所述固體還原劑選自焦炭、活性炭、還原煤中的至少一種。

本發明一種再生鉛的低溫冶煉方法，所述固體還原劑的粒度≤10mm。