[發(fā)明專利]一種制備濾芯的鈦合金金屬纖維

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711222516.0
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN108004430A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧曄
• 申請（專利權(quán)）人: 成都創(chuàng)客之家科技有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22F1/18;C23C10/28
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌

本發(fā)明公開了一種制備濾芯的鈦合金金屬纖維,屬于金屬纖維領(lǐng)域，所述的鈦合金材料按照質(zhì)量百分比，包括以下元素：C為0.04?0.05%、Al為1.0?2.0%、V為0.20?0.30%、Mo為2.0?2.5%、Si為0.8?1.2%、Ag為0.1?0.3%、Zr為0.8?1.2%，余量為Ti及其它雜質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬纖維領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬纖維同有機和無機纖維一樣具有獨特的性能和廣泛的用途。金屬纖維具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁和耐高溫性能，而且制造方法較簡單，成本價格便宜。以金屬纖維為填充劑的復(fù)合材料在民用行業(yè)如電子、化工、機械、紡織、食品、醫(yī)藥部門開拓了廣闊的應(yīng)用前景。在民用工業(yè)上應(yīng)用金屬纖維復(fù)合材料也勢在必行。金屬纖維作為一種新興的纖維材料已經(jīng)受到各行各業(yè)的重視。

金屬纖維在外觀上看有多種多樣。按材質(zhì)分有不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鐵鉻鋁合金、高溫合金等。按形狀分為長纖維、短纖維、粗纖維、細纖維、鋼絨、異型纖維等。

在濾芯領(lǐng)域，特別是過濾固定顆粒的濾芯，在使用當中，過濾掉的粉塵容易粘接在纖維上（主要是無機纖維和有機纖維），清洗不方便，濾芯使用的壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種制備濾芯的鈦合金金屬纖維,其特征在于，所述的鈦合金材料按照質(zhì)量百分比，包括以下元素：C為0.04-0.05%、Al為1.0-2.0%、V為0.20-0.30%、Mo為2.0-2.5%、Si為 0.8-1.2%、Ag為0.1-0.3%、Zr為0.8-1.2%，余量為Ti及其它雜質(zhì)。

作為改進，鈦合金材料中包括質(zhì)量分數(shù)小于0.024%的P和S。

作為改進，所述鈦合金按質(zhì)量百分比計，包括以下合金元素：C為0.04%、Al為1.7%、V為0.26%、Mo為2.2%、Si為 0.9%、Ag為0.27%、Zr為1.0%，余量為Ti及其它雜質(zhì)。

本發(fā)明公開的金屬纖維的制備的步驟如下：

1）按組分百分比稱取原料，采用現(xiàn)有冶煉鈦合金的制備工藝，在真空感應(yīng)爐中進行熔煉澆鑄，得到符合合金成分要求的鈦合金鑄坯；

2）將鈦合金鑄坯進行表面清理，然后置于真空加熱爐內(nèi)加熱至850-870℃，去除合金鑄坯表面的氧化皮，得到鍛造原坯，其中升溫速率控制在120℃/h；

3）將鍛造原坯繼續(xù)加熱至鍛造溫度進行鍛造，得到鍛造件；

4）將鍛造件經(jīng)熱處理后定型形成絲狀，直徑為1mm-20mm之間；

5）通過雙層輝光離子滲金屬技術(shù)在金屬絲表面上獲得一層均勻連續(xù)的滲銀合金層；

6）步驟5完成后，將金屬置于熱處理爐中進行回火處理后；

7）拉伸形成鈦合金金屬纖維，所述的拉伸采用現(xiàn)有技術(shù)。

在一些實施例中，本發(fā)明的金屬纖維也可以直接通過材料真空熔融其次噴射到冷卻系統(tǒng)進行成型，經(jīng)過熱處理后的纖維拉伸強度更大，纖維更加的致密，在某些用途當中，導(dǎo)電率更高。

作為改進，在步驟3中，鍛造溫度為1300-1350℃，開鍛溫度為1200℃，停鍛溫度為950℃。

作為改進，鍛造原坯達到鍛造溫度后，利用油壓快鍛機將鍛造原坯鐓拔變形鍛造形成鍛造坯，其中，火次為3，鍛比控制在5.8-6.1；鍛造坯冷卻到停鍛溫度后，繼續(xù)送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度的鍛造件，火次為4，鍛比控制在1.5-1.8。

作為改進，在步驟4中，熱處理的溫度為800-830℃，保溫時間為1-2h，然后隨爐冷卻至室溫。

作為改進，在步驟5中，滲銀合金層的厚度為5-20μm。