[發明專利]一種制備濾芯的鈦合金金屬纖維

在審

• 申請號: 201711222516.0
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN108004430A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 盧曄
• 申請（專利權）人: 成都創客之家科技有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;C22F1/18;C23C10/28
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌

1.一種制備濾芯的鈦合金金屬纖維,其特征在于，所述的鈦合金材料按照質量百分比，包括以下元素：C為0.04-0.05%、Al為1.0-2.0%、V為0.20-0.30%、Mo為2.0-2.5%、Si為 0.8-1.2%、Ag為0.1-0.3%、Zr為0.8-1.2%，余量為Ti及其它雜質。

2.根據權利要求1所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維,其特征在于，述鈦合金材料中包括質量分數小于0.024%的P和S。

3.根據權利要求2所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維,其特征在于，

所述鈦合金按質量百分比計，包括以下合金元素：C為0.04%、Al為1.7 %、V為0.26%、Mo為2.2%、Si為 0.9%、Ag為0.27%、Zr為1.0%，余量為Ti及其它雜質。

4.根據權利要求3所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維,其特征在于，制備的步驟如下：

1）按組分百分比稱取原料，采用現有冶煉鈦合金的制備工藝，在真空感應爐中進行熔煉澆鑄，得到符合合金成分要求的鈦合金鑄坯；

2）將鈦合金鑄坯進行表面清理，然后置于真空加熱爐內加熱至850-870℃，去除合金鑄坯表面的氧化皮，得到鍛造原坯，其中升溫速率控制在120℃/h；

3）將鍛造原坯繼續加熱至鍛造溫度進行鍛造，得到鍛造件；

4）將鍛造件經熱處理后定型形成絲狀，直徑為1mm-20mm之間；

5）通過雙層輝光離子滲金屬技術在金屬絲表面上獲得一層均勻連續的滲銀合金層；

6）步驟5完成后，將金屬置于熱處理爐中進行回火處理后；

7）拉伸形成鈦合金金屬纖維。

5.如權利要求4所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維,其特征在于，其特征在于，在步驟3中，鍛造溫度為1300-1350℃，開鍛溫度為1200℃，停鍛溫度為950℃。

6.如權利要求5所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維，其特征在于，鍛造原坯達到鍛造溫度后，利用油壓快鍛機將鍛造原坯鐓拔變形鍛造形成鍛造坯，其中，火次為3，鍛比控制在5.8-6.1；鍛造坯冷卻到停鍛溫度后，繼續送至油壓快鍛機中鐓拔變形鍛造成一定厚度的鍛造件，火次為4，鍛比控制在1.5-1.8。

7.如權利要求4所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維，其特征在于，在步驟4中，熱處理的溫度為800-830℃，保溫時間為1-2h，然后隨爐冷卻至室溫。

8.如權利要求4所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維，其特征在于，在步驟5中，滲銀合金層的厚度為5-20μm。

9.如權利要求4所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維，其特征在于，在步驟6中，回火處理在真空條件下進行，回火處理的溫度為600-650℃，保溫2-3h，然后空冷至室溫。

10.如權利要求9所述的制備濾芯的鈦合金金屬纖維，其特征在于，鈦合金金屬纖維的直徑為5-30μm。