[發(fā)明專利]一種靜子內(nèi)環(huán)薄壁件及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711222347.0
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN107931997B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設計）人: 龍青華;黃峰;曾金鵬
• 申請（專利權）人: 株洲豐發(fā)精工實業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F01D9/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任重;馮振寧

本發(fā)明屬于薄壁件加工技術領域，公開一種靜子內(nèi)環(huán)薄壁件的加工方法，包括以下步驟：S1.將靜子內(nèi)環(huán)薄壁件粗車坯上車床裝夾，采用軸向夾緊方式，用工裝對左端面支靠、右端面壓緊；S2.粗加工外圓和端面，外圓和端面各留0.2mm的加工余量；S3.用80°內(nèi)孔刀粗加工內(nèi)孔外沿部分，留余量0.5mm；S4.用35°內(nèi)孔刀粗加工內(nèi)孔轉(zhuǎn)角槽部分，留余量0.5mm；S5.用35°端面刀粗加工內(nèi)孔下內(nèi)壁和錐度部分，留余量0.5mm；S6.用80°內(nèi)孔刀粗加工內(nèi)孔上內(nèi)壁部分，留余量0.5mm；S7.用35°端面刀粗加工內(nèi)孔內(nèi)槽，留余量0.5mm；S8.重復S2至S7步驟對靜子內(nèi)環(huán)薄壁件進行半精加工，留余量0.2mm；S9.重復S2至S7步驟對靜子內(nèi)環(huán)薄壁件進行精加工到尺寸。加工過程變形小，加工完橢圓度控制在3絲以內(nèi)，無需校正。

技術領域

本發(fā)明涉及薄壁件加工技術領域，具體地，涉及一種靜子內(nèi)環(huán)薄壁件及其加工方法。

背景技術

航空發(fā)動機上的靜子內(nèi)環(huán)薄壁件由于其形狀復雜，壁厚薄，加工難度大一直是機加行業(yè)的一大難題，一方面因其形狀復雜，沒有穩(wěn)定可靠的支靠面和壓緊面導致裝夾困難；另一方面切削性能差，加工過程中刀具切削阻力大，刀具不鋒利時易對加工工件產(chǎn)生擠壓變形等影響，同時各加工工序參數(shù)、順序不同也會帶來加工工件曲線輪廓度差的問題，因此在加工完成后需要進行校正調(diào)整才能使產(chǎn)品符合技術要求。

此外靜子內(nèi)環(huán)薄壁件內(nèi)部型腔復雜，是典型的薄壁件且尺寸精度和形位公差要求嚴格，一般加工方法很難達到加工技術要求。

再者靜子內(nèi)環(huán)薄壁件材料為0Cr18Ni10Ti奧氏體不銹鋼，且其壁厚最薄處僅1.5mm，內(nèi)腔復雜，加工難點主要體現(xiàn)在加工硬化嚴重、切削力大、切削溫度高及刀具磨損嚴重等幾個方面，因此現(xiàn)有技術的加工方法用料成本高、工序復雜、加工難度大，難以加工出合格的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種有效減少零件變形程度、加工過程可控、加工精度高的靜子內(nèi)環(huán)薄壁件的加工方法。

本發(fā)明同時提供一種根據(jù)上述加工方法加工得到的靜子內(nèi)環(huán)薄壁件。

本發(fā)明目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種靜子內(nèi)環(huán)薄壁件的加工方法，包括以下步驟：

S1.將靜子內(nèi)環(huán)薄壁件粗車坯上車床裝夾，采用軸向夾緊方式，用工裝對左端面支靠、右端面壓緊；

S2.粗加工外圓和端面，外圓和端面各留0.2mm的加工余量；

S3.用80°內(nèi)孔刀粗加工內(nèi)孔外沿部分，留余量0.5mm；

S4.用35°內(nèi)孔刀粗加工內(nèi)孔轉(zhuǎn)角槽部分，留余量0.5mm；

S5.用35°端面刀粗加工內(nèi)孔下內(nèi)壁和錐度部分，留余量0.5mm；

S6.用80°內(nèi)孔刀粗加工內(nèi)孔上內(nèi)壁部分，留余量0.5mm；

S7.用35°端面刀粗加工內(nèi)孔內(nèi)槽，留余量0.5mm；

S8.重復S2至S7步驟對靜子內(nèi)環(huán)薄壁件進行半精加工，留余量0.2mm；

S9.重復S2至S7步驟對靜子內(nèi)環(huán)薄壁件進行精加工到尺寸。

進一步地，S2～S7加工步驟中的切削速度為60～80m/min，吃刀深度為0.5～1m，進給率為0.1～0.2m/min，轉(zhuǎn)速為240r/min；S8～S9加工步驟中的切削速度為60～80m/min，進給率為0.1～0.2m/min。

進一步地，所述靜子內(nèi)環(huán)薄壁件采用0Cr18Ni10Ti奧氏體不銹鋼材料制作。

更進一步地，S2～S9加工步驟中的加工刀具均為不含Ti材料的刀具。