[發(fā)明專利]抗水解氮化鋁粉體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711221466.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN107954725B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宇;汪暾;謝建軍;戴圣洪;丁毛毛;施鷹;雷芳;章蕾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海宇昂水性新材料科技股份有限公司;上海大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/628
• 分類號(hào): C04B35/628;C04B35/581
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

1.一種抗水解氮化鋁粉體，其特征在于：使用有機(jī)酸和偶聯(lián)劑對(duì)AlN粉體顆粒表面進(jìn)行包裹處理，在AlN粉體顆粒外部形成包殼結(jié)構(gòu)，得到復(fù)合材料AlN粉體顆粒，在復(fù)合材料AlN粉體中，其中有機(jī)酸的質(zhì)量百分比含量為：1.79～4.63wt％，偶聯(lián)劑的百分比含量為：2.78～8.93wt％；所述有機(jī)酸為硬脂酸或檸檬酸；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種添加劑或任意幾種的混合添加劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗水解氮化鋁粉體，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560、K570中的任意一種添加劑或任意幾種的混合添加劑；所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為NDZ-101、NDZ-201、NDZ-401中的任意一種添加劑或任意幾種的混合添加劑。

3.一種權(quán)利要求1所述抗水解氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于,包括如下步驟：

a.將AlN粉體、有機(jī)酸和偶聯(lián)劑加入有機(jī)溶劑中，進(jìn)行充分分散，制備得氮化鋁混合漿料；

b.對(duì)在所述步驟a中制備的混合漿料進(jìn)行干燥，制備得抗水解氮化鋁粉體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述抗水解氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟a中，采用的分散方式為如下任意一種或任意幾種的組合分散方法：

槳式攪拌分散方式：采用槳式攪拌器，將氮化鋁混合漿料置入控溫?cái)嚢杵髦校捎盟〖訜岱绞交蛴驮〖訜岱绞綄?duì)分散液的溫度進(jìn)行控制，將氮化鋁混合漿料分散均勻，攪拌時(shí)間為2～10h，控制分散液溫度為30～120℃；

磁力攪拌分散方式：采用磁力槳式攪拌器，將氮化鋁混合漿料分散均勻，攪拌時(shí)間為10～30min，磁力轉(zhuǎn)子的攪拌轉(zhuǎn)速為600～800r/min；

超聲分散方式：采用超聲將氮化鋁混合漿料分散均勻，超聲強(qiáng)度為150～2000W，超聲時(shí)間為5～45min；

球磨分散方式：采用球磨裝置，將氮化鋁混合漿料分散均勻，球磨轉(zhuǎn)速為200～250r/min；分散時(shí)間為1～8h。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述抗水解氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟a中，所述有機(jī)溶劑為乙醇和丙酮中的任意一種或者二者的混合溶劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述抗水解氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，采用干燥方式為直接干燥、真空干燥或噴霧干燥中的任意一種，控制干燥溫度為50～120℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述抗水解氮化鋁粉體的制備方法，其特征在于：在所述步驟b中，控制干燥溫度為60～80℃。