[發(fā)明專利]一種寬度1250mm純鈦冷軋薄鈦帶的軋制工藝

有效

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• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108097720B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁雪剛;范宇翔;姜利庭;申軍平;蔣隨強(qiáng);石旭麟;魏大宏
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B3/00;C22F1/18
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 武戰(zhàn)翠

本發(fā)明公開了一種寬度為1250mm的純鈦冷軋薄鈦帶的軋制工藝；將一種退火酸洗后的寬度1250mm、厚度4.5mm的熱軋TA1純鈦帶卷通過20輥可逆冷軋機(jī)一軋程55.56%的壓下率將厚度4.5mm熱軋退火酸洗鈦帶卷軋制到厚度2.0mm，再通過熱連續(xù)退火酸洗機(jī)組退火，退火后的2.0mm鈦帶卷通過20輥可逆冷軋機(jī)二軋程85.0%的壓下率軋制到0.3mm的薄鈦帶。本發(fā)明通過20輥冷軋機(jī)和熱連續(xù)退火機(jī)組的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)20輥冷軋機(jī)兩軋程軋制，低成本、短周期、高效率的生產(chǎn)出質(zhì)量要求高的0.5 mm以下的薄鈦帶。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于純鈦帶軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種幅寬1250mm純鈦冷軋薄鈦帶的軋制工藝。

背景技術(shù)

鈦是一種密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性好、良好的高溫強(qiáng)度且具有超導(dǎo)、儲氫、記憶等優(yōu)良功能的金屬材料，但其導(dǎo)熱性差、耐磨性差、彈性模量低、化學(xué)活性高。純鈦具有密排六方晶格的α相，GB/T3620對TA1化學(xué)成份要求Fe≤0.20%，C≤0.08%，N≤0.03%，H≤0.015%，O≤0.018%，其它元素總和≤0.4%。由于具有比重輕、強(qiáng)度高、耐蝕性好、及超導(dǎo)和記憶功能、表面美觀等，廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍工、石油化工、海洋開發(fā)、超導(dǎo)、核電、醫(yī)學(xué)材料、建筑裝飾、體育器材及民用等領(lǐng)域。

鈦和鈦合金發(fā)展已有50多年的歷史，其研發(fā)和應(yīng)用水平已經(jīng)成為一個國家綜合國力的體現(xiàn)。近年來，世界鈦材需求量平均每年以8%的速度增長，我國鈦材產(chǎn)量和需求量連續(xù)幾年也大幅增加，尤其是工業(yè)純鈦在各類介質(zhì)和環(huán)境下穩(wěn)定的耐蝕性、優(yōu)異的加工性、美觀的外表、合理的性價比及作為新興輕金屬材料在民用鄰域取代其它金屬和非金屬材料大量使用，具有更加廣闊的前景。

由于冷軋鈦帶生產(chǎn)工藝技術(shù)掌握不足，生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備相對落后，產(chǎn)能和產(chǎn)量低，加工難度高，鈦帶產(chǎn)品質(zhì)量要求高，目前國內(nèi)冷軋寬度大于1000mm的純鈦帶卷常用厚度為0.5-0.8mm。但是，還是太厚滿足不了一些高端所需產(chǎn)品如焊管及復(fù)合板用的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種寬度1250mm的純鈦板坯在20輥可逆冷軋機(jī)兩軋程軋制到厚度0.3mm薄鈦帶卷的軋制工藝。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種寬度1250mm純鈦冷軋薄鈦帶的軋制工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）.取規(guī)格為180×1250×80000mm的TA1型純鈦板坯，經(jīng)加熱，經(jīng)爐卷軋機(jī)熱軋至厚度為4.5mm熱軋卷后再經(jīng)熱連續(xù)退火酸洗機(jī)組消除熱軋加工硬化、使組織均勻及清除表面氧化皮制成冷軋薄鈦帶所需原料；

步驟（2）. 將退火酸洗后的寬度1250mm、厚度4.5mm的熱軋鈦卷,在20輥冷軋機(jī)一軋程11道次軋制至2.0mm厚度；一軋程工作輥全道次使用F輥；

步驟（3）.將2.0mm厚度的軋硬態(tài)鈦帶在熱連續(xù)退火酸洗機(jī)組退火酸洗后，在20輥冷軋機(jī)二軋程15道次軋制至0.3mm厚度。

所述的步驟（1）中，規(guī)格為180×1250×80000mm的TA1型純鈦板坯，其中含F(xiàn)e≤0.20%、C≤0.08%、N≤0.03%、H≤0.015%、O≤0.018%、其它元素總量≤0.4%。

所述的步驟（1）中，規(guī)格為180×1250×80000mm的TA1型純鈦板坯加熱到850℃，經(jīng)4輥軋機(jī)粗軋、爐卷軋機(jī)精軋熱軋至厚度為4.5mm熱軋卷。

所述的步驟（2）中，在此軋程中20輥冷軋機(jī)使用無凸度工作輥降低輥系凸度,最后道次彎輥采用負(fù)彎模式，再通過竄輥控制鈦帶邊部板形。

所述步驟（2）中，一軋程以總壓下率55.56%、道次壓下率不超過15%、11個道次可逆軋制至2.0mm厚度。

所述步驟（3）中，退火后的2.0mm鈦帶卷通過20輥冷軋機(jī)以總壓下率85.0%、道次壓下率不超過15%、15個道次可逆軋制至0.3mm厚度。