[發(fā)明專利]一種寬度1250mm純鈦冷軋薄鈦帶的軋制工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711218485.1
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108097720B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁雪剛;范宇翔;姜利庭;申軍平;蔣隨強(qiáng);石旭麟;魏大宏
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B3/00;C22F1/18
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 武戰(zhàn)翠

1.一種寬度1250mm純鈦冷軋薄鈦帶的軋制工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

步驟（1）.取規(guī)格為180×1250×80000mm的TA1型純鈦板坯，加熱到850℃，經(jīng)4輥軋機(jī)粗軋、爐卷軋機(jī)精軋熱軋至厚度為4.5mm熱軋卷后再經(jīng)熱連續(xù)退火酸洗機(jī)組消除熱軋加工硬化、使組織均勻及清除表面氧化皮制成冷軋薄鈦帶所需原料；

步驟（2）. 將上述退火酸洗后的寬度1250mm、厚度4.5mm的熱軋鈦卷,在20輥冷軋機(jī)一軋程11道次軋制至2.0mm厚度；一軋程工作輥全道次使用F輥；

其中，一軋程以總壓下率55.56%、道次壓下率不超過15%、11個道次為可逆軋制；

在此軋程中20輥冷軋機(jī)使用無凸度工作輥降低輥系凸度,最后道次彎輥采用負(fù)彎模式，再通過竄輥控制鈦帶邊部板形；

步驟（3）.將2.0mm厚度的軋硬態(tài)鈦帶在熱連續(xù)退火酸洗機(jī)組退火酸洗后，在20輥冷軋機(jī)二軋程15道次軋制至0.3mm厚度；

上述退火后的2.0mm鈦帶卷通過20輥冷軋機(jī)以總壓下率85.0%、道次壓下率不超過15%、通過15個道次可逆軋制至0.3mm厚度；

所述的步驟（1）中，規(guī)格為 180×1250×80000mm的TA1型純鈦板坯，其中含F(xiàn)e≤0.20%、C≤0.08%、N≤0.03%、H≤0.015%、O≤0.018%、其它元素總量≤0.4%。