[發明專利]一種螺旋槽絲錐加工方法

在審

• 申請號: 201711216973.9
• 申請日: 2017-11-28
• 公開（公告）號: CN108127359A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 魏成雙;張國梁;趙祎昕;劉劍;范立剛;武申萍;呂巖峰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23P15/52
• 分類號: B23P15/52
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

一種螺旋槽絲錐加工方法，它涉及一種絲錐加工方法。本發明解決了目前沒有螺旋槽絲錐的加工方法的問題。在鋸床鋸削毛坯棒料；在臥式車床粗車外圓；絲錐和尾柄對焊一體；在臥式車床車削絲錐部分：車削絲錐外徑為Φ45，車削尾柄外徑為Φ31.5，在絲錐頭部切削錐角，車削絲錐螺紋，車削螺紋中徑為Φ43.051，螺紋中徑放量0.6～0.7mm；臥式銑床加工溝槽；在臥式銑床加工尾柄25×25方尾；進行熱處理；研磨兩端中心孔；在外圓磨床磨削絲錐外圓；在數控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨準；在鏟齒磨床磨削切削錐及其后角；在螺絲磨床磨削60°齒形及其后角磨準，螺紋中徑倒錐0.06/100。本發明用于加工螺旋槽絲錐。

技術領域

本發明涉及一種螺旋槽絲錐加工方法。

背景技術

在螺紋孔加工中常用的是直槽絲錐，其結構簡單，加工制造容易。但直槽絲錐存在以下缺點：

1、由于槽型為直槽，加工螺孔時排屑不暢；

2、直槽絲錐一般為2-3錐，加工螺紋孔時，由于多把刀具、多次加工，嚴重影響加工效率。

為此，設計了螺旋槽絲錐，螺旋槽絲錐在加工螺孔時為長條狀切屑，排屑性好，大大提高了螺孔加工表面質量和加工效率。

但是，目前沒有螺旋槽絲錐的加工方法。

發明內容

本發明為解決目前沒有螺旋槽絲錐的加工方法的問題，進而提供了一種螺旋槽絲錐加工方法。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

本發明的螺旋槽絲錐加工方法是按著以下步驟實現的：

步驟一、在鋸床鋸削毛坯棒料：選取絲錐棒料的直徑為Φ50，絲錐棒料的長度為90mm，絲錐棒料的材質為M42高速鋼，選取尾柄的直徑為Φ40，尾柄的長度為170mm，尾柄的材質為45鋼；

步驟二、在臥式車床粗車外圓：將絲錐棒料的兩端粗車，加工絲錐棒料的長度至85mm，將絲錐棒料右端粗車Φ36×25的臺階；粗車尾柄的直徑至Φ36，粗車尾柄的長度至165mm；

步驟三、絲錐和尾柄對焊一體：將絲錐棒料右端的臺階端與尾柄焊接為一體；

步驟四、在臥式車床車削絲錐部分：車削絲錐外徑為Φ45，車削尾柄外徑為Φ31.5，絲錐外徑和尾柄外徑均放量0.6～0.7mm；在絲錐頭部切削錐角，車削絲錐螺紋，車削螺紋中徑為Φ43.051，螺紋中徑放量0.6～0.7mm；

步驟五、臥式銑床加工溝槽：銑準絲錐前角10°，銑準右旋螺旋角35°；

步驟六、在臥式銑床加工尾柄25×25方尾；

步驟七、進行熱處理：絲錐頭部熱處理至HRC66-69，尾柄部熱處理至HRC40-45；

步驟八、研磨兩端中心孔；

步驟九、在外圓磨床磨削絲錐外圓，絲錐外圓直徑為Φ45mm，絲錐倒錐0.06/100，磨削尾柄外圓直徑為Φ31.5mm；

步驟十、在數控磨床磨削前角10°，右旋螺旋角35°磨準；

步驟十一、在鏟齒磨床磨削切削錐及其后角；

步驟十二、在螺絲磨床磨削60°齒形及其后角磨準，螺紋中徑倒錐0.06/100；

步驟十三、鉗工打印圖號標記，該螺旋槽絲錐部件加工完畢。

進一步地，步驟二中的切削參數為：轉速為500r/min，進給量為0.2mm/r，切削深度3mm。

進一步地，步驟四中的切削參數為：轉速為600r/min，進給量為0.15mm/r，切削深度為1.5mm。